油田集输管线防腐相关技术的全面分析

（大庆油田第八采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163000）

1 油田集输管线腐蚀现状和腐蚀因素

1.1 管线腐蚀现状

油田开采作业中，必须充分考虑集输管线的腐蚀问题，一旦发生集输管线腐蚀状况，会产生极为恶劣的负面影响，包括设备使用寿命下降、性能下降，甚至会出现人员伤亡。为此，油田日常生产、油气运输中，必须加强技术管线腐蚀问题的全面分析。当下，国内油田行业在进行集输管线防腐技术处理中，已经进行了大量研究，在管线防腐、缓蚀剂添加中均取得了一定成果，有效抑制了管线腐蚀问题，明显提高了油田集输管线的运行效率。

1.2 集输管线腐蚀因素分析

管线材质的耐腐蚀性相对较低。集输管线的材料等级与管线腐蚀状况存在明显关联。当下，国内诸多油田出现了管线材质不符合实际需求的情况，部分严重老化管线尚未进行报废处理，上述管线自身质量便存在较大问题，更易出现腐蚀现象，尤其是管壁偏薄的位置更易发生腐蚀现象。再者，油田管线进行更换处理中，新、旧管线的连接位置易发生金属收缩、金属膨胀现象，进而会导致管线出现明显的裂痕问题，加剧了管线腐蚀程度。此外，管线防腐层脱落现象也需引起重视。

2 集输管线防腐技术措施

2.1 防腐层涂覆

管线外部涂覆防腐层，同时黄夹克管材料中也要采取一定措施进行防腐处理，力求快速隔离水分、气体，合理抑制腐蚀问题。集输管线在实际应用中，可能会出现老化、脱落涂层等状况。上述问题必须引起相关人员的重视。大量研究实验表明，外填涂层的使用可起到较好防腐效果，保证金属管道、潮湿土壤的隔离，适当提高原电池回路的阻值，从而达到更高防腐水平[1]。在管道外部防腐控制中，添加涂层时，必须积极进行材料方面的合理管控，保证相应材料的绝缘性良好，切实保障涂层稳固性。管线修理环节中，操作方要充分落实施工方案具体要求，在施工后要及时进行细土回填，降低防腐层受损几率。再者，还要积极进行管线焊口状况的检测，降低焊接原因导致的管道性能问题。

2.2 阴极保护法分析

阴极保护法在使用中，需借助缓蚀剂完成对应操作，可明显降低腐蚀速率。研究结果表明，缓蚀剂的用量较小，可免去大量添加、反复添加等操作，可确保成本控制在合理范围内，整体防腐具有施工简单、操作便捷的优势。应用缓蚀剂还可实现阀门、管线的妥善保护，这也是该方法的使用优势之一。牺牲阳极法，即管道外侧进行低电位金属材料的涂覆处理，保证其形成新的化学反应。由于外涂层阴极程度高于管道材料，进而会形成原电池反应。原电池作用下，管道阳极会变成阴极，因此可起到保护阳极的效果，避免管道受损[2]。

2.3 提升管线质量

从提高原油管道防腐性能的角度出发，可借助提升管线质量来完成。整体作业必须满足国家相关规范规定标准。积极进行管道材料的合理管控、合理采买，严格进行正规厂家的全面筛选，降低假冒伪劣材料的生产、使用，严格落实国家相关标准和规范的具体要求。相关人员需及时进行管线合理安装、有效设计，履行规范标准要求等进行施工操作，保证安装施工满足专业化细则，保证其施工质量的稳步提升[3]。在施工前期，相关人员要及时进行防腐层的全面化的检查，保证管道设计等满足规范要求，避免防腐层脱落等状况的发生。针对沿线地质等进行勘察分析，并结合工程项目具体状况进行材料防腐措施的分析。

3 结语

集输管线运输中，无法避免腐蚀问题，为了有效提高防控效果，必须加强对应管理水平。研发人员要结合腐蚀问题、腐蚀状况等进行分析。合理应用新材料、新技术，全面提升管道运行质量。