浅谈离心泵的日常维护保养与故障处理

曹 帅

（宁夏盐环定扬水管理处，宁夏 吴忠 751100）

离心泵是一种通用设备，随着国民经济的快速发展，其用途越来越广泛。无论是城市供水、农村灌溉，还是生产中的油、水、高温腐蚀性流体的输送，都离不开泵。因此，水泵的安全可靠运行事关国计民生，水泵的日常维护保养和及时准确的故障排除至关重要。

1 离心泵的主要部件的结构及作用

（1）泵体由铸铁制成。它与泵盖形成一个半圆形的吸入腔和一个用于加压水的蜗壳。进水口和出水口位于泵体上，在管颈的低处有放水用的螺孔。泵体两端为轴承支架，用以支承轴承部件，如图1所示。

图1 离心泵的主要部件结构

（2）泵盖由铸铁制成，在上面有安装水封管及放气管的螺孔，泵盖上还有两个起吊钩，供拆卸或装配泵盖用[1]。

（3）叶轮为双吸式叶轮，用铸铁（铸钢、不锈钢）制成，它的形状是对称的，两个盖板与轮毂之间有扭曲形叶片，工作时，水从叶轮两侧进入，径向流出。

（4）泵轴由中碳钢制成。叶轮、轴套和两侧的锁紧螺母固定在轴的中间，叶轮相对于泵壳的位置可以通过中间的两侧锁紧螺母进行调整。在轴的两端由两个轴承支承，从吸水口方向看，轴的右端安装联轴器，与电动机直接连接。

（5）双吸密封环用铸铁（铸钢）制成，用来防止压力水从叶轮出口漏回到叶轮进口。在双吸密封环上制有突起的半圆环，嵌在泵体凹槽内，用来固定双吸密封环，使它不能转动，密封环磨损后可以更换。

（6）轴套用铸铁（铸钢）制成，用来固定叶轮的位置和防止填料对轴的磨损，轴套磨损可以更换。

（7）轴承，对于轴承处轴径等于或小于60mm的用滚动轴承支承；轴承处轴径等于或大于70mm的一般用滑动轴承支承，现在有很多轴径大于70mm的泵也采用滚动轴承。轴承体上有冷却室，可以引冷却室冷却轴承。轴承体上有3个螺孔，中间的孔通轴承室，用来加黄油，两边的孔通冷却室，用来通冷却水，冷却轴承。

（8）填料起密封作用，由泵体和泵盖合成的填料压盖、填料、填料环、填料套等组成填料密封。泵盖的压水室内有少量压力水通过外部的水封管流入填料函，起水封、冷却和润滑作用，水封管口应对准填料环。

2 离心泵的工作原理

离心泵利用叶轮高速旋转产生的离心力的作用来输送和提升流体。抽水前，先将水泵和吸水管注满水，或用真空泵抽抽真空。当电机通过水泵轴带动泵壳内的叶轮高速旋转时，水体也高速旋转。叶轮内的水在离心力作用下从叶轮中心向外作径向运动，泵壳内的水流截面逐渐增大，水流速度减慢，压力增大，高压水被压向高处通过出水管喷出，在叶轮入口处形成一定的真空值，作用在吸水池水面上的压力为大气压力。在这种压力差作用下，水从进水池通过吸入管流到叶轮。随着叶轮的不断旋转，水不断地被甩出和吸入。这样连续不断地把水压出去再吸上来，就是离心泵的工作原理[2]。

3 离心泵的日常维护保养

3.1 日常工作巡视

（1）严格按照《设备巡视检查制度》的规定，定时、定点对运行中的机组设备进行巡视检查，掌握水泵机组的振动、摆度、轴承温度、轴承油质油量、单机流量、效率、进出水压力、机械密封、填料、螺母等是否正常，及时发现设备缺陷，防止事故发生。

（2）检查泵组出水管道、压力管道、液控阀、伸缩节、底阀等部位是否滴水。

（3）检查各部分的连接螺丝、底脚螺丝是否松动。

（4）检查进出水压力表、流量计、测温探头等是否正常。

3.2 开停机操作流程

（1）严格按水泵的操作规程启动、运行与停机，并做好记录。

（2）空管道开机在前池来水后完成所有检查工作，先打开进出水电动阀，关闭液控阀对管道及水泵充水，然后打开排气阀进行排气并盘车3~5圈；将液控阀开关切换至“就地”位置，在机组运转平稳后，将液控阀门开至30°,待机组出水压力表数值达到额定扬程后将阀门全开。

（3）停机操作时先关闭液控阀门再停运水泵机组，防止机组倒转损伤轴承及泵轴。

3.3 设备定期检修保养

（1）及时更换润滑油以润滑轴承。滑动轴承必须每2000-2500小时更换一次。滚动轴承大修时应换油。运行时无需换油，但运行时必须按时加油，使油位保持在要求的油位；油质应符合规定，禁止不同品牌的油混合使用。轴承损坏或间隙过大时应进行更换。

经常检查轴承温度，不应高于环境温度35°C，滚动轴承最高温度不应超过75°；滑动轴承最高温度不得超过65°。

（2）正确安装新填料，及时更换磨损老化的填料。盘根磨损老化后应及时更换。安装新填料要求：接口错开120°。接口两端的间隙越小越好。将密封盖压到最大极限后，至盘根有水滴滴出时为止。更换密封件必须在泵停止的情况下进行；但是，但松紧程序可在开泵后作最后调整。

每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟30～60滴为宜。

（3）泵壳因机械力或热应力而开裂，或因气蚀产生蜂窝孔。如果损坏严重，则应更换；如果损坏较小，则可以修理。泵体修复常用冷焊，采用铸铁焊条，逐层修复，每焊一层必须清除表面氧化皮和杂质。每焊一个焊点用小锤敲击一下，以消除内部焊接应力并防止变形。如果发现泵体内有深槽或大孔，用树脂材料代替焊补，效果会很好。部分泵体、叶轮、外露面等部位因砂粒磨损或气蚀而损坏后，采用环氧树脂涂层修复效果非常好。

（4）如果泵轴有裂纹或严重的表面磨损，当足以降低轴的强度时应更换新轴。如果轴有轻微弯曲或磨损等情况，则需要修理。

（5）如键槽表面粗糙，但磨损不大时，可以用锉刀把它修光。

（6）随着运行时间的增加，口环肯定会有磨损，通过检修和定期测量口环间隙，使其保持在规定的范围内，间隙过大应进行处理或更换。

（7）叶轮在泵轴上的安装方向，一般的方法看固定轴套的螺纹来决定。正确的装法是：叶轮的旋转方向与轴套螺母的拧紧方向相反。在用千斤压入叶轮时轴必须与叶轮成垂直，不允许有偏斜，在压入叶轮时，若有卡劲时应停止进行，待弄清楚原因后再进行，若强行压入有可能把叶轮孔或轴损坏。叶轮检修后要做静平衡，必要时还要做动平衡试验。

（8）泵转子装配顺序：安装叶轮、口环——两侧轴套——轴套螺母——填料套——内外侧水封环——内外侧盘根压盖——内外侧内油封环——轴承——轴承衬套——固定轴承螺母——油环——内外侧外油封环——内侧靠背轮。

4 离心泵的常见故障及处理

4.1 水泵不出水

（1）原因。①没有充满水或空气未排尽。②进水管路或填料函漏气严重。③水泵旋转方向不对或叶轮装反。④水泵选型不匹配或泵站扬程过高。⑤进水口或叶轮横道被堵塞。

（2）处理方法。①继续充水或将泵内空气排尽。②堵塞漏气部位，压紧或跟换填料函。③改变旋转方向或重装叶轮。④对水泵进行重新选型。⑤清除进水口或叶轮杂物，加装拦污栅。

4.2 水泵出水量不足

（1）原因。①进水管口淹没深度不够，泵内吸入空气。②水泵转速过低。③阀门开启太小或塞有杂物。

（2）处理方法。①增加淹没深度并进行排气。②增加配套动力。③开大阀门或清除杂物。

4.3 运行时有噪音和振动

（1）原因。①水泵基础不牢或底脚螺丝松动。②叶轮损坏，局部被堵塞或叶轮本身不平衡。③泵轴弯曲，轴承座或损坏。④联轴器不同心。⑤产生气蚀。

（2）处理方法。①加固基础，紧固螺丝。②修理或更换叶轮，清除杂物或进行静平衡试验。③校正泵轴或更换轴承。④校正同心度。⑤增加淹没深度或进行排气。

4.4 轴承发热

（1）原因。①润滑油量不足、加油过多或变质。②轴承装配不正确或间隙不合适。③轴承损坏、泵轴弯曲或联轴器不同心。

（2）处理方法。①加油、减油或更换合格的润滑油。②修理或调整更换轴承。③更换轴承或校正泵轴、校正同心度。

4.5 填料函发热或漏水过多

（1）原因。①填料压得太紧或过松。②水封环位置不对填料磨损过多。③轴套磨损。④填料质量太差或缠法不对。

（2）处理方法。①调整压盖的松紧度。②调整水封环的位置，使其正好对准水封管口。③更换填料或轴套。④更换合格填料或重新填缠填料。

4.6 动力机超负荷

（1）原因。①配套动力机的功率偏小。②水泵转速过高。③泵轴弯曲，轴承磨损或损坏。④填料压的太紧。⑤流量太大。⑥联轴器不同心或两联轴器之间间隙太大。

（2）处理方法。①调整配套，更换动力机。②降低水泵转速。③校正调直，修理或更换轴承。④旋转调料密封。⑤减小流量。⑥校正同心度或调整两联轴器之间的空隙。

4.7 泵轴转不动

（1）原因。①泵轴弯曲，叶轮和密封环之间间隙太大或不均匀。②填料与泵轴不摩擦，发热膨胀或填料压盖上的太紧。③轴承损坏或被金属碎片卡住。④安装不符合要求，使转动部件与固定部件失去间隙。⑤转动部件锈死或被堵塞。

（2）处理方法。①校正泵轴，更换或修理密封环。②泵壳内灌水，待冷却后再行启动运行或调整压螺丝的松紧度。③调换轴承或清除碎片。④重新装配。⑤除锈或清除杂物。

5 结语

离心泵是现代社会广泛应用的水利水电设备，它与我们的生产生活息息相关。严格执行其维修保养制度，提高运行管理人员的专业技术水平，对迅速、准确判断和排除设备故障，提升水泵的利用效率、性能指标和能源单耗，延长其使用寿命，降低维护成本起着至关重要的作用。