浅析铅锌联合冶炼厂的金属平衡管理

2021-12-28欧阳成

中国金属通报 2021年15期

欧阳成，周蓉，臧兵

（江西铜业铅锌金属有限公司，江西九江 332500）

一直以来金属平衡工作是冶炼企业的一项重要和长期的工作，是生产技术指标高低的重要体现[1]。在我国大多数冶炼企业中，几乎都采用金属平衡表来考核和评价生产和管理的情况，通过编制金属平衡报表和回收率计算，能反映金属物料的走向、分布和金属元素损失情况，能及时查找生产工艺环节中的薄弱之处，以便于采取措施进行解决，有利于公司组织产品产量的计划编制和生产。

1 金属平衡表的编制

金属平衡报表的编制以收支表格形式来体现能反映冶炼过程中金属回收程度、来源和去向。方便掌握金属损失的去向，分析损失原因并采取有效的应对措施，来提高金属回收率。以公司铅冶炼系统的基夫赛特炉段xx年x月平衡表为例，列出金属量，如表1。

表1 xx年x月基夫赛特炉段平衡表

原料、半成品、在制品、回收品和产品的实物量和品位来自计量、化验和盘点结果，表中的每一个数据都应有依据、准确合理。对正常运行主体设备中停留的物料，应按结存常数进入金属平衡，表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致；“期末结存”数是从月末盘点取得的，因此盘点数据不准随意修改[2]。

2 影响金属平衡的因素

进厂原料的重量、金属品位、生产过程中的跑冒滴漏、生产管理的提高，操作水平的提升、产品的销售取样代表性和月末金属物料的盘点准确性对金属回收率的高低影响较大。制度的不断完善，流程的持续梳理，堵塞原料采购供应环节金属流失的漏洞，保证原料安全入厂[3-5]。

3 损失量的分析

金属的损失包括有名损失和无名损失两部分，有名损失主要是废渣、废水、废气带走的金属量。无名损失是指有名损失之外的损失。烟化炉渣含铅、锌金属为铅锌金属有名损失的主要部分，以烟化炉渣含铅+锌技术指标为例，如图1。

图1 烟化炉渣含铅+锌变化趋势图

从图中可以得出：随着生产上冶炼技术水平的不断提高，2014年～2019年烟化炉渣含铅+锌指标逐年在下降，烟化炉渣外销带走的金属铅和金属锌越来越少，有名损失中的铅锌金属量在减少，使铅锌冶炼回收率逐年提高，为公司带来了可观的经济效益和良好的社会效益。因此，强化现场管理标准化，生产操作人员的精细化操作，冶炼经验技术的提升，弃渣渣料带走金属减少，冶炼回收率相应地提高。

4 原料进厂

原料进厂的验收是关键环节，通过修订原料的验收管理办法，采购部门要严格履行原料预报制度（包含原料的重量、主要金属的品位），加密取样管理办法、原料卸车翻堆混匀取样制度、待判定规定、质量异议处理流程、复化管理流程、试样管理规定、

不断规范验收管理，堵塞原料管理环节的漏洞。与贸易商签订的进口矿贸易合同，以到岸商检检测结果为准，仲裁以国外检测机构的仲裁结果为准。国内矿中的结算金属量以对方化验结果为结算依据，进厂取样化验结果。通过对结算品位数据与进厂取样化验品位数据两者对比，若偏差超过行业规定的标准要进行仲裁，捍卫自己的合法权益，减少原料端金属的损失[6]。若在水运码头风浪较大季节，码头卸矿被风吹跑的精矿长年累积也不会少，每年可以安排在晴天无风季节多采购精矿和卸矿，对卸矿平台勤清扫回收有价金属物料。

5 产品的销售

冶炼产出的中间大块外销物料经破碎和球磨，物料颗粒的细化使物料分布均匀化，取样样品金属品位更具有代表性，使取样化验品位与中间物料的实际品位一致，减少在销售过程中的金属损失。对于主要产品的销售过程纳入金属平衡管理范畴，防范在营销环节中的金属损失。

6 铅锌联合冶炼

利用基夫赛特炼铅工艺、烟化炉吹炼和锌湿法冶炼工艺的特点，建立了铅锌联合冶炼工艺，实现了联合冶炼和资源综合回收利用。基夫赛特炉炼铅系统处理了锌系统产出的全部锌浸出渣、铅渣及废水处理的全部中和渣；而铅系统每年产出次氧化锌全部进入湿法炼锌工艺系统处理，科技的进步，信息化的发展，自动化的升级改造，由此发挥铅锌联合企业的优势，最大限度地提高有价金属的回收率，最大限度地降低冶炼过程的能耗，取得了良好的经济效益和社会效益，减少了因渣料堆存带来的环保压力，是铅锌冶炼行业可持续发展的良好途径[7]。铅综合冶炼回收率达到98.6%以上、锌综合冶炼回收率达到97.6%以上。