水池工程高大模板支撑体系施工技术

陈 明

甘肃省安装建设集团有限公司

1 引言

建筑物在施工过程中，模板支撑系统的选择和使用，不仅可以直接影响施工的顺利，安全进行，而且关系到工程质量的提高，施工进度和经济效益的提高。满足施工要求并确保安全使用是支撑系统的基本要求。高大模板的工程,其支撑体系的施工技术及安全控制更是建筑施工技术措施中最重中之重。

2 项目概况

本工程项目建筑结构主体为钢筋混凝土，混凝土等级可以分为：梁，柱。水池墙板，水池底板和水池顶板均为C30，垫层为C15，混凝土抗渗等级为P8，耐寒等级≥F150。建筑物的结构安全等级可分为两个等级。抗震强度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，并将设计地震分为第三组。该地点的土壤类别为II类。结构设计使用寿命为50年。基本风压：0.30kN/m2，基本雪压：0.25kN/m²，地面粗糙度：B级。均匀分布在池顶的活荷载标准值：2.0kN/m2。水池尺寸：长×宽×高=43.2m×26.8m×9m+43.2m×26.8m×9m。

3 高大摸板支撑体系的选择及构造要求

经过研究，我们计划将紧固件形式的成熟钢管脚手架用作模板支撑系统。主要材料是Φ48mm×3.5mmΦ焊接钢管，直角扣件，旋转扣件，对接扣件。

（1）框架的总体要求：支撑框架的高宽比应不大于5，对垂直杆，剪式支撑，水平杆和外围连接应采取一系列的加固措施[1]。（2）框架基础：本项目高层模板的所有支撑都放置在地下室屋顶和架子的钢筋混凝土板的表面上，无需再处理基础。（3）框架清扫杆：模板支架应配备垂直和水平清扫杆。垂直清扫杆应使用直角紧固件和水平清扫杆固定在距底座至少200mm的垂直立柱上。应使用直角紧固件将其固定在底座上，该紧固件应靠近垂直扫掠杆下方的垂直杆[2]。（4）机架和立柱：下部平板竖立柱的双向行距为800mm×800mm，梁底部的竖立柱的行距设置为267mm。垂直柱经过加密，以确保梁地板支撑的强度。立柱的底座必须采用总长度为50mm×200mm的硬木。（5）框架单杠：每一步的水平和水平单杠应采用双向，水平和水平单杠的步长h=1500mm，连接方法应采用对接紧固或搭接连接。（6）框架的抗剪支撑：应在框架的垂直和水平垂直和水平面上增加抗剪支撑，以确保框架的高度和水平的刚性和稳定性。垂直剪力支撑：该项目为圆形结构，在全孔模板支撑架上设置了多个垂直剪力支撑，从下到上以45°角连续设置。水平剪力支撑：每两步安装一个连续的，不间断的剪力支撑。第一个抗剪支架水平横过扫掠杆，而顶部抗剪支架以45°的水平角横穿横梁底部的横杆。（7）框架主体的外围水池连接：所有水平拉杆的末端必须牢牢地固定到附近的建筑物上：支撑框架必须根据每层的高度在垂直方向上竖立在周围的混凝土构件上[3]。将连接墙设置为至少4m，并在水平方向上每三个跨度安装一次连接墙。在浇注池顶梁和板混凝土之前，必须将框架主体与周围的框架柱连接并用顶部覆盖。

4 高大模板支撑体系的施工准备工作要点

施工放样，轴向和横梁定位线以及水平控制高度的确定之后进行脚手架安装，在脚手架横梁上竖立木地板和水平木梁后横梁地板模板和侧泡沫安装，在脚手架横梁上竖立地板木方木之后地板模板安装，梁和平板钢筋的铺设和绑扎，梁和平板混凝土的浇筑最后混凝土维护，使混凝土达到设计强度后的应力张拉和灌浆，脚手架可调节的顶部支架拆除以及梁和板模具的拆除并拆除水平杆，剪刀式支架和支撑架。

（1）有必要为高大模板支撑系统的施工技术做准备，主要包括以下内容：一是严格按照施工设计要求确认并接受模板支护；二是确认模板的安装质量是否符合要求；三是是否有复杂结构和主要部件的模板施工图；四对施工人员是否进行了安全技术交底工作，在施工正式开始之前，对施工人员进行了培训，施工人员是否了解了相关的施工规范和施工程序；，第五，施工人员是否进行了安全技术规范工作；是否已将材料放到现场；第七，是否有材料。已经完成了各种施工安全措施。（2）其次，建筑材料和建筑设备以及用于高模板支撑系统的设备的准备工作主要包括：首先，根据施工项目的实际特点选择施工设备和建材，其次，预先制定施工进度表。第三，要完成施工进度。（3）有必要建立科学合理的设备管理计划，以确保建设项目的顺利进行。我们建议您执行以下操作：首先，根据实际施工进度和施工技术制定设备供应计划。其次，严格控制建筑材料的质量和规格。例如，在选择钢管时，要检查钢管是否存在裂纹，弯曲和其他相关的质量问题。胶合板是否符合相关条件，施工技术性能要求和紧固件是否有孔或裂缝，第三，购买钢管和紧固件，完成产品认证证书，质量安全检验报告，生产企业生产许可证证书等完整认证选择带有证书的产品。第四，应严格禁止没有质量保证的材料进入现场。第五，在使用钢管和紧固件之前，应进行样品测试以确保没有质量问题。有必要在施工过程中保存钢管和紧固件的使用记录，特别是使用次数和材料，零件使用次数，质量检验等；第六，由专家派出的设备和材料进行维修和保养。

5 高大摸板施工过程的技术管理和安全控制

5.1 材料管理

钢管和紧固件的材料符合《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的有关规定，并必须具有合法检验机构和制造商提供的产品合格证书和检验报告。它必须具有技术质量监督部门签发的生产许可证，并且必须在使用前对样品进行取样和测试。

5.2 技术资料

在施工现场，必须建立钢管和紧固件使用的帐户，详细记录钢管和紧固件的来源，数量和质量检查，并且技术数据必须完整。

5.3 人员管理及安全监控

施工工人必须持证上岗，并且必须在轮班工作之前提供技术和安全信息，以确保施工的各个阶段的安全。在安装过程中，应由专人负责控制垂直和水平钢筋的间距，垂直，抗剪支撑等，并检查施工质量，以确保施工符合计划。同时，应有专职安全员在安装过程中监控施工安全，例如使用“三宝”以防止高空坠落等事故。

5.4 严格按照规范要求编制专项施工方案

施工前必须完成施工计划。设计方案时，必须根据项目的特点，技术管理，安全控制等各种因素，制定实施目标的计划。我们在施工前就应该做好安全准备，严格遵守施工过程中的图纸和规范，并组织实施施工验收程序。

5.5 对安全施工方案进行可行性论证

对于施工单位提出的施工计划，可以通过组建相关领域的专家组成专业的演示小组来进行演示。提供有关计划的可行性，稳定性和安全性的建设性意见，以确保计划的顺利执行。我们严格执行技术计划的审查流程。建筑部门的生产技术部门审查该技术计划的可行性，并将其报告给监理部门的专业监理工程师进行审查，并在签署后进行审查。加强对安全施工计划执行情况的监督。安全建设计划定稿后，建设单位严格执行自查程序，建立安全管理预警计划，建立健全工程安全生产体系和安全性。生产操作程序。加强部门之间的沟通协调，有效落实专项安全管理措施，及时将发现的不安全因素报告责任部门。

5.6 验收管理和监测措施

在使用高模板之前，组织所有各方检查并接受技术数据，特殊施工计划和现场安装条件，然后在通过确认后使用它们。施工单位项目部和管理人员要加强日常安全检查环节，书面记录所有安全检查记录。检查的重点是连接紧固件是否松动，框架是否垂直，紧固件是否变形等。再混凝土浇筑过程中必须有专门人员来对监视支撑件的下称，位移和变形情况进行检查。应实施实时监控。典型的监视频率是20~30分钟/小时，施工后不少于2h/次。

6 高模板支撑系统的结构设计要求

首先，在搭设立时，基础要保持一定水平的平坦度和紧密度，这一点很重要。当立柱设计在地板上是，施工人员应当对地板下方的屋顶支撑措施的格外注意。其次，必须连接垂直柱的长度，严禁选择搭接接头，垂直柱的步距必须控制在1.5m以内。立杆顶部应使用可调的顶升力，超出钢管顶部的螺钉长度应调整为200mm以下，并应将立杆钢管的内外径之间的间隙控制在3mm的螺丝。在安装过程中，顶部和底部必须保持同心。钢管的初始弯曲率应控制在1/1000以内。第三，框架主体需要确保水平扫掠杆，垂直扫掠杆，水平杆的连续性，并且可以使用直角紧固件将垂直扫掠杆固定在距底座200mm处的立柱上。清扫杆固定在垂直清扫杆下方，并保持近距离。框架的四个侧面和中央必须在纵向和横向上沿着全长和全长，并且两端均以起点为起点，并且在所有情况下都必须每四排立柱要有一道剪刀支撑。剪式支架的宽度应在6m的4个跨度内调整，并且纱杆与地面之间的倾斜角度应在45°~60°的范围内调整。跨越极的数量与角度有关。角度为45°的极数应控制在7个以内。角度为50°的极数应控制在6个以内。60°角应在5°内调整在剪式撑杆和立杆的相交处，有必要使用旋转紧固件。剪刀支撑斜杆和水平杆之间的界面以相同的方式处理以求保持固定。

7 高大模板支撑体系的搭设施工技术要点

7.1 模板支撑体系搭设要求

首先，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。其次，钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。第三，在立柱底距地面≤400mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。第四，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆应采用碗扣架配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过碗扣节点与钢管立柱连接牢固。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。第五，对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。第六，高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。第七，搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。第八，模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

7.2 扣件钢管支撑体系的搭设要求

对于垂直列，垂直列的间距必须在一个方向上相同，并且光束必须在一个方向上进行加密。由于梁与梁之间的载荷非常不同，因此梁与板坯之间的载荷也非常不同。对于水平柱，步距应保持在1.2m~1.5m之间。与水平条重叠时，请注意每一步垂直水平条和水平水平条之间的双向连接。使用对接紧固件连接单杠，并且对接紧固件最好错开。水平方向上的两个相邻垂直高度不得同步或以相同的跨度设计，并且关节间距必须大于500mm。主节点需要水平单杠，使它与直角紧固件连接，不能卸下。在主节点上使用中心距离应控制在150mm之内的两个直角紧固件。对于扫杆，模板支架必须具有垂直和水平扫杆。在垂直杆的底部，需要使用直角紧固件将垂直杆固定在垂直杆上方200mm处，并将水平杆固定在垂直杆下方并靠近垂直杆。

8 结束语

综上，高模板支撑系统的施工是非常需要专业的知识和技术的，在施工过程中存在着一些困难。为了提高施工质量，确保施工安全，必须严格管理施工过程的细节，按照国家有关标准和工程特点进行施工，并在整个过程中进行施工监督管理。