模具行业信息

[导读]2021年上半年，机床工具行业延续2020年下半年以来恢复性增长态势，各项主要经济指标均实现大幅增长，质量效益明显改善，进出口双双大幅度增长，机床工具行业运行仍然保持向好趋势。

数据统计

上半年机床工具行业运行基本情况

（1）营业收入大幅提升，增幅较一季度有所回落。1～6月，中国机床工具工业协会重点联系企业营业收入同比增长45.7%，受上年同期基数逐月升高影响，增幅比1～3月回落27.4个百分点，与2019年同期相比增长25%，两年平均增速为13.5%。

（2）各分行业全面实现盈利。1～6月，重点联系企业盈利情况有所改善，所有分行业全部实现盈利。其中，金属切削机床、滚动功能部件和磨料磨具由上年同期的亏损转为盈利。因上年基数低，利润同比增速较高，但整体利润率水平并不高。

（3）亏损面普遍收窄，企业经营状况好转。6月，重点联系企业中亏损企业占比为23.0%，较3月收窄5.6个百分点，较上年同月收窄9.9个百分点。从分行业看，各分行业的亏损面与上年同月持平或明显收窄，其中金属切削机床、金属成形机床、工量具和磨料磨具分行业分别收窄11.5、14.3、12.1和31.0个百分点。

（4）订单同比增幅回落，仍处较高水平。1～6月，重点联系企业金属加工机床新增订单同比增长42.5%；截至6月底，在手订单同比增长25.8%。其中，金属切削机床新增订单同比增长41.0%，在手订单同比增长20.6%；金属成形机床新增订单同比增长46.9%，在手订单同比增长41.9%。受上年基数影响，以上各项订单同比增长幅度比1～3月有所下降，但仍处于较高水平。

（5）机床产量产值明显增长，成品库存同比降低。1～6月，金属切削机床产量29.7万台，同比增长45.6%，与2019年同期相比增长24.3%；金属成形机床产量10.3万台，同比增长15.7%，与2019年同期相比下降20.2%。

根据中国海关数据，2021年上半年机床工具进出口总体呈现显著增长态势，进出口总额158.5亿美元，同比增长29.2%，增幅比一季度回落1.3个百分点。与2019年上半年相比，增长13.3%，两年平均增速为6.4%。

7月汽车工业经济运行情况

7月，汽车产销分别完成186.3万辆和186.4万辆，同比分别下降15.5%和11.9%。1～7月，汽车产销分别完成1 444万辆和1 475.6万辆，同比分别增长17.2%和19.3%。

7月，乘用车产销分别完成154.8万辆和155.1万辆，同比分别下降10.7%和7%。分车型看，轿车产销分别完成72.6万辆和71.1万辆，同比分别下降10.7%和8.4%；SUV产销分别完成70.7万辆和72.4万辆，同比分别下降11.7%和6.2%；MPV产销分别完成8.3万辆和8万辆，同比分别下降0.5%和5.6%；交叉型乘用车产销分别完成3.1万辆和3.6万辆，其中产量同比下降11.1%，销量同比增长2.5%。

7月，商用车产销分别完成31.5万辆和31.2万辆，同比分别下降33.2%和30.2%。分车型看，货车产销分别完成27.3万辆和27.4万辆，同比分别下降37.8%和33.8%；客车产销分别完成4.3万辆和3.8万辆，同比分别增长25.5%和16.4%。

7月，新能源汽车产销分别完成28.4万辆和27.1万辆，同比分别增长1.7倍和1.6倍。分车型看，纯电动汽车产销分别完成23.2万辆和22万辆，同比分别增长1.8倍和1.7倍；插电式混合动力汽车产销分别完成5.2万辆和5万辆，同比分别增长1.5倍和1.6倍；燃料电池汽车产销分别完成32辆和196辆，同比分别增长3.6倍和48倍。

2021年上半年机械工业经济运行情况

（1）增加值增速高位回归。国家统计局数据显示，上半年机械工业增加值同比增长22.3%，高于同期全国工业和制造业6.4和5.2个百分点，比一季度回落21.2个百分点；两年平均增速9.8%。机械工业主要涉及的5个国民经济行业大类，即通用设备制造、专用设备制造、汽车制造、电气机械及器材制造和仪器仪表制造业上半年增加值同比分别增长24.3%、20.1%、21.8%、29.4%和19.2%，两年平均增速均超过8%。

（2）产品生产保持稳定。重点监测的121种主要产品，累计产量同比增长的比重保持在94%以上。6月末累计产量实现增长的产品114种，占比94.2%；产量同比下降的产品7种，占比5.8%。

（3）产能利用率处于较高水平。通用设备制造、专用设备制造、汽车制造和电气机械及器材制造业产能利用率分别为80.9%、81.3%、76.2%和81.4%，其中除汽车制造业外，其他行业产能利用率均高于同期全国工业产能利用率平均水平。与上年同期相比，上述4个行业的产能利用率分别提高6.9、6.6、9.4和7.7个百分点。

（4）效益指标增速仍处高位。国家统计局数据显示，上半年机械工业累计实现营业收入12.49万亿元，同比增长30.85%；实现利润总额8 013.2亿元，同比增长41.99%；上半年机械工业营业收入利润率为6.42%，比上年同期提高0.51个百分点。

（5）分行业发展全面向好。上半年机械工业14个分行业运行走势全面向好，营业收入同比均实现超过10%的增长，其中机器人与智能制造、其他民用机械、电工电器和机床工具行业增速超过30%；利润总额均实现超过10%的增长，其中其他民用机械行业增速超过90%、机床工具行业增速超过85%，电工电器、机器人与智能制造和汽车行业利润增速也超过40%。

国际资讯

Tekna公司3D打印钛粉获航空认证

近日，加拿大工业材料供应商Tekna生产的钛（Ti64）粉末已获得由美国联邦航空管理局、欧盟航空安全局和美国国防部供应商的认证，并已成为空客公司3D打印粉末的主要供应商之一。Tekna生产的粉末可用于增材制造、金属注射成型和热等静压应用，这些粉末的主要特点是高流动性、高密度和高纯度，且生产成本可控。

Tekna能在不同操作条件下使用多种气体产生等离子体，为客户提供多种选择，这项技术可对金属粉末进行以下操作。

（1）球化：将粉碎、雾化和海绵化的粉末转为高度致密的球形粉末颗粒，包括进料颗粒的加热和熔化，然后在受控条件下冷却。

（2）纳米粉体合成：能从不同类型的前体（固体、液体或气体）生产高纯度纳米材料，为大批量生产具有特定性能、高性能和低成本材料提供途径。

（3）感应等离子沉积：通过有效的熔化和沉积来生产高密度涂层，并采用等离子弧隧道模拟高温、高速和高热通量条件。

7月全球制造业PMI降至56.3%

7月全球制造业PMI为56.3%，较上月回落0.5个百分点，连续2个月环比回落（6月为56.8%，环比回落0.4个百分点）。

7月非洲制造业PMI为47.5%，较上月下降4.1个百分点，非洲制造业增速较上月明显放缓，指数降至50%以下的较低水平。

7月亚洲制造业PMI为51.2%，与上月持平，结束连续2个月环比下降走势。从主要国家看，印度制造业有较为明显的恢复，印度PMI回升至55%以上；马来西亚和越南制造业PMI虽有小幅回升，但指数仍在50%以下；印尼和缅甸的制造业PMI出现明显回落；受强降雨和台风影响，中国制造业增速有所放缓，制造业PMI较上月下降0.5个百分点至50.4%，但经济整体平稳向好运行基础没有发生改变。

7月美洲制造业PMI较上月回落0.8个百分点至58.6%，连续2个月小幅回落，增速延续上月放缓走势，但复苏趋势仍较为稳定。主要国家中，美国和加拿大制造业PMI均呈现连续小幅回落，巴西和墨西哥制造业PMI较上月有不同程度上升。美国制造业PMI较上月下降1.1个百分点至59.5%，美国制造业增速持续放缓带动美洲制造业增速放缓。

7月欧洲制造业PMI较上月下降0.7个百分点至60.7%，连续2个月小幅回落。从主要国家看，德国制造业PMI较上月小幅上升；英国、法国、意大利等国制造业PMI较上月均有不同程度回落。

行业观察

工业互联网平台应用普及率为14.67%

近日，国家工业信息安全发展研究中心发布了《工业互联网平台应用数据地图》报告（以下简称《数据地图》）。《数据地图》指出，我国工业互联网平台应用总体水平处于B级，工业互联网平台应用普及率为14.67%，工业互联网平台应用水平得分为31.76，不同地区工业互联网平台应用发展水平不均衡，东南沿海区域领跑其他省市。

设备上云方面，工业设备上云率总体为13.1%，电力行业企业设备上云水平明显高于制造业企业；设备云端应用方面，不同行业的设备云端应用场景各有侧重，49.28%的设备云端应用场景仍集中在运行状态监测方面，设备云端应用深度明显不足；业务上云方面，企业业务上云普及率为36.46%，其中电子行业业务云端应用主要侧重于产品增值服务，消费品行业主要侧重于供应链管理，装备制造行业主要侧重于生产管理。

边缘能力方面，已有9.30%的企业开展边云协同建设，急需进一步提升企业边缘端处理能力和边云协同水平；数据管理方面，企业上平台后数据管理综合能力均有显著提升，并且在大数据挖掘应用方面表现抢眼。

国内智能制造装备及系统可靠性首项国际标准发布

7月28日，在标准化与工业互联网和低碳转型分会上，IEC/TR 63164-2《工业自动化设备和系统可靠性第2部分：系统可靠性规范》正式发布。IEC/TS 63164作为我国在智能制造装备及系统可靠性领域提出的首项国际标准，填补了国际空白。

本次发布的国际标准为可靠性系列标准的第2部分，主要针对工业自动化复杂系统开展技术研究，在可靠性建模方法的基础上，首次规定了工业自动化系统的可靠性建模与计算方法。此项国际标准的成功发布，表明我国在智能制造系统可靠性领域的系列研究成果得到了各国认可。它将进一步完善可靠性国际标准体系，为提升制造基础核心装备整体性能提供从设备到系统的技术解决方案，为我国制造业高质量发展提供保障。

区域报道

国内最大吨位的注塑机模板在大连重工交付

近日，大连华锐重工集团股份有限公司（简称“大连重工”）为某企业研制的国内最大吨位的8500 t锁模力注塑机模板顺利交付。

在研制8 500 t注塑机模板项目过程中，大连重工技术团队先后攻克了中间孔制芯、低温快浇、球化和孕育等工艺技术难题。同时，为了满足工期要求，生产、质量、营销等系统紧密配合，采用日通报机制实时跟进产品进度，全工序无缝衔接，确保了产品保质按期交付。该注塑机模板整套净重273.5 t，其中动模板毛重151 t、厚度1 570 mm、铁水量168 t，创造了大连重工单件产品铁水量、质量和厚度的新纪录。

鞍钢本钢合并成全球第三大钢铁公司

8月20日，鞍钢重组本钢大会在辽宁省鞍山市召开，辽宁省国资委将所持本钢集团有限公司51%股权无偿划转给鞍钢集团有限公司，本钢集团有限公司成为鞍钢集团有限公司的控股子企业。鞍钢和本钢重组后，鞍钢粗钢产能将达到6 300万吨，营业收入达到3 000亿元，行业话语权和主导权继续增强。

世界钢铁协会6月公布的《世界钢铁统计数据2021》显示，2020年鞍钢集团粗钢产量3 819万吨，位列全球第7位；本钢集团粗钢产量1 736万吨，位列全球第19位。如果以2020年产量计算，鞍钢集团和本钢集团合并以后，双方总产量将达到5 555万吨，超过河钢集团的4 376万吨，仅次于中国宝武和安赛乐米塔尔，位列全球第3位。

3D打印铸造智能工厂在安徽芜湖建成投产

为推进产业转型升级，国家智能铸造产业创新中心联合芜湖市繁昌区创业投资有限公司，共同投资组建了国家智能铸造产业创新（安徽）中心（以下简称“安徽中心”），建成长三角首座基于3D打印的铸造全流程智能工厂。

安徽中心基于3D打印的高端零部件快速制造智能工厂，采用3D打印、AGV、机器人、自动熔炼浇注、全流程虚拟制造、智能生产单元等领先的信息技术和生产设备，可实现最优工艺下的高效率、高质量生产，最短可实现3天砂型供货，7～15天铸件供货。

3D打印铸造智能工厂具有以下优势：①“五无”生产，无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境）；②高性价比，建设成本下降20%以上，运营成本下降30%以上；③绿色、安全生产，实施全流程绿色（虚拟）制造，构建安全生产“1+1+1”治理体系，自创数字化（EHSI）安全管理系统，创新应用先进装备和技术，实现安全生产由“人管”变为“数控”，严守生态环保“红线”和安全生产“底线”；④多项变革创新，自创VCS全流程设计，持续提升质量；成形、熔炼、精整智能单元管控制造过程；集中管控砂子质量及统一混砂供砂；新型压箱卡箱工艺，降低砂铁比；智控中心、电脑端、手机端管控生产经营。

青岛中德生态园打造全球首个5G+智能制造全连接工业园

近日，工业和信息化部等10部门联合印发了《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》，明确要求推进5G模组与AR／VR、远程操控设备、机器视觉等工业终端的深度融合，加快利用5G改造工业内网，打造5G全连接工厂标杆，进一步推动5G与工业互联网的融合应用进程。青岛西海岸新区中德生态园率先落实，积极配合海尔集团打造全球首个5G＋智能制造全连接工业园区，建设国内领先的5G＋工业互联网融合应用先导区。

5G工业场景应用先行先试。瞄准工业领域人工智能、大数据等新技术应用普及的掣肘问题，落户园区的海尔工业智能研究院率先在海尔工业4.0制造基地的智能工厂开拓5G+机器视觉、5G+AR、5G+智能安防等数十项应用场景，支撑工厂构建更强的制造能力、更灵活的数字化决策，打造满足复杂多场景的智能制造体系。

打造全球首个5G+工业园区。在5G+互联工厂实践基础上，海尔集团在园区建成了全球首个5G+智能制造全连接工业园区——海尔中德智慧园区，从单点的5G应用升级为完整的5G智慧园区整体解决方案，实现了工业园区质量检测、园区安防、生产管理等方面的应用痛点改造，进一步赋能智能制造。