1+1+N的模具专业现代学徒制人才培养模式探索与实践

李 军

（成都航空职业技术学院，四川 成都 610100）

0 引 言

随着电子信息、汽车、航空等领域的发展，模具产业发展加速升级，发生了重大技术变革。成都地区电子信息及汽车模具特色优势明显，以成都航天模塑股份有限公司、宝利根精密工业有限公司、成飞集成科技公司等为代表的模具产业发展势头良好，迫切需要与之相适应的高素质技术技能人才。另一方面，高校相关专业毕业生在模具企业就业的意愿不强，专业对口率偏低，很多企业存在招人难、留人难、用人难的困境；与此同时，企业拥有大量实践经验丰富的能工巧匠，其技艺和工匠精神也需要一批高素质技术技能人才来承载。因此，我校模具设计与制造专业积极响应国家政策和行业需求，从2017年开始探索并实践了模具专业现代学徒制人才培养。

1 模具专业现代学徒制项目概况

“模具设计与制造专业现代学徒制人才培养探索与实践”项目探索并实践了1+1+N（每年1个专业标准实体班+1个行业协会+N家会员企业）的现代学徒制人才培养模式，依托成都市模具工业协会，与成都航天模塑工业有限公司等N家（现有8家）模具企业合作，从2017级开始每年培养一个标准实体班的模具专业学徒，至今已培养和在培养学徒共计4个班，合计142人（见表1），其中2017级学徒已毕业，而2018级、2019级、2020级学徒分别处于三年级、二年级、一年级学徒培养的3个不同阶段，他们正在按学徒制校企合作人才培养方案接受培养。

项目持续不断地培养了一批模具行业高素质技术技能学徒，形成了1+1+N的校企合作“双主体”育人机制，进行了学徒单独招生考试改革，践行了工学交替、理实一体化的人才培养过程，实施了基于岗位工作与行业技能鉴定相结合的学徒考核制度，建立了一支专兼结合的导师队伍。

2 1+1+N校企合作“双主体”育人机制建立

以成都市模具工业协会主导，动态联合协会内多家模具企业每年共育1个模具专业标准实体班学徒，培养行业急需的高技术技能人才。学校与企业签订校企合作协议，共同制定现代学徒制人才培养方案，共同开发课程和资源，探索人才培养成本分担、利益共享机制，实施学校课程+企业课程、学校教师+企业师傅的工学交替“双主体”育人模式。

2.1 依托行业协会实现与多家模具企业合作

由于模具企业的特殊性，每家企业对学徒的需求量较小，经过调研沟通，该项目逐渐得到区域内众多模具企业的认同，目前遴选合作的企业有8家。合作企业的遴选标准是有一定规模、有历史、有效益、有完整培训体系的模具行业协会骨干会员企业，合作企业概况如表1所示。在政府项目的推动下，实现了政、行、企、校多方联动的局势。

表1 模具专业现代学徒制合作企业概况及学徒培养数量

2.2 制定现代学徒制人才培养方案

2017年6月开展了学徒人才培养方案专家论证工作，专家组审定通过了模具设计与制造现代学徒制人才培养方案。后续在实践过程中又协同各企业制定了学徒在企业培养阶段的“模具学徒企业人才培养方案”，方案涵盖了培养目标、培养计划及保障措施等内容。

2.3 优化配置模具设计与制造生产性实训基地

模具生产性实训基地拥有一批高速铣、电加工、精密磨床的高端模具制造设备，学校与成都准鸣科技有限公司合作，在原有700多台设备和占地近1 000 m2的条件下经过优化配置和设备更新，建成了能保障模具专业教学和生产性实训需求的专业实训基地。

3 招生招工一体化学徒双身份改革

学徒双身份是现代学徒制项目运行实施的前提，校企共同制定现代学徒制学生选拔办法，联合选拔学徒，进行必要的笔试和面试。学校、学生、企业签订三方培养协议，并制定相关制度，保障各方权益。我校模具专业自2017年开始试点高职对口招生，学徒入学前参加学校组织的单独招生考试或高职对口招生考试。各企业学徒招生计划一并纳入学校招生宣传与报名系统，借鉴我校对口高考招生改革经验，在学徒单独招生考试中引入应知和应会的技能考试环节，聘请各企业专家作为学徒单独招生面试环节考官。通过这种方式，从2017年开始每年选拔1个模具学徒实体班，一直持续至今。这些学生一入校便按现代学徒制人才培养方案实施培养。所有学徒入校后都签订三方培养协议，实现了学徒入学即就业，学校招生即企业招工，学徒即学生也是企业员工的双身份改革。

4 工学交替理实一体化的人才培养过程

校企合作建立了能力本位的课程体系，如图1所示，根据技术活动全过程整合知识和技能，遵循学生职业成长规律和教育规律，注重实际解决问题能力培养，以符合人才培养、员工学习和终生学习需要。建立了现代学徒制专业教学标准和专业技术课程标准，开发了基于信息化条件下的新形态优质教学资源，引进企业先进资料，更新模具专业国家教学资源库，推进课程教学资源建设和使用成效，利用资源库推进云平台课堂教学改革，提升模具学徒人才培养质量。

图1 能力本位的模具学徒制课程体系

4.1 基于校企双场所及学习和工作相结合的教学

除在学校的培养之外，学徒的参观认识、生产实习、顶岗实习都安排在合作企业，以企业为主，按各企业制定的“模具学徒企业人才培养方案”进行培养，如图2所示。大一安排一周的参观认识，学徒班整体到所有合作企业参观进行专业认知实习；大一和大二各安排一个月的生产实习，学徒到各自签约的企业在相关岗位轮岗培训；大三安排一年的顶岗实习培养，学徒的专业综合实训、毕业设计、毕业考核、技能鉴定都在这个阶段完成。生产实习期间各企业除安排技能培养外，还给学徒提供免费工作餐和宿舍及相关劳保用品，对表现优秀的学徒给予奖励，在顶岗实习阶段给学徒发实习工资。三年的培养过程中，学徒有超过1年零2个月的时间住在企业接受培养，这种从学校到企业再到学校再到企业的多轮工学交替培养方式有利于学徒培养质量的提升。

图2 学徒培养工学交替的教学安排

4.2 基于智慧职教的模具专业教学资源库建设

我校于2010年主持教育部“高等职业教育模具设计与制造专业教学资源库”项目建设，并于2017年8月开始对模具资源库进行了持续升级改造，资源库中引入大量企业案例和资源，模具专业师生利用智慧职教云平台进行线上与线下教学，如图3所示，为现代学徒制项目实施信息化教学提供了保障。疫情期间开展的线上教学活动，模具专业教学资源库发挥了关键作用。

图3 基于模具资源库的职教云平台课程界面

4.3 基于企业生产过程与学生成长规律安排教学任务

模具生产过程是按设计、工艺、加工的流程进行，而学徒专业技能的提升和教学任务安排却是反向进行，这符合学徒的认识规律和技能成长过程，如图4所示。在第1、2学期安排机床的操作训练任务和模具零件加工任务，在第3、4学期安排模具零件工艺编制任务和工装设计任务，第4、5学期安排模具设计任务，第5、6学期安排模具综合实训和毕业设计任务。整个过程教学任务的安排从简单到复杂，从单一到综合循序渐进。

图4 基于生产过程和认识规律的教学任务安排

4.4 基于行动导向的系统化教学载体设计

以具有实用功能的产品作为教学载体，要求学徒完成产品的模具设计、模具零件工艺编制、模具零件加工、模具装配试模等任务。学徒从一年级开始接触模具，进行模具零件加工，二年级增加模具零件的工艺编制和工装设计任务，三年级增加模具的设计和装配试模任务，如表2所示。

表2 系统化教学载体设计

5 基于岗位工作的学徒毕业考核与行业技能鉴定双证书相结合

学徒在毕业时是否达到人才培养方案的要求，是否达到各企业岗位工作要求，是否能熟练或独立从事岗位工作，都需要第三方进行检验。成都市模具工业协会成立技术专家委员会对各企业学徒进行毕业考核与鉴定，委员会成员来源于各个合作企业、学校、模协的技术专家，委员会负责制定“现代学徒制人才培养考核规范”，审定考核试题，参加技能鉴定答辩，由协会对考核优良的学徒发放技能鉴定证书。

2017级36名学徒在7个企业的工作岗位涉及模具设计、模具零件数控加工编程、模具加工设备操作、模具钳工、产品检验等，他们于2020年6月底完成所有教学计划并参加了毕业考核，此次考核包括命题、考核、答辩三方面。由学徒所在企业技术专家结合学徒实际工作岗位进行命题，并提交专家委员会审定；考核工作由学徒所在企业组织学徒完成实操考核并记录考核过程；答辩工作则由各答辩委员会组织进行，答辩委员会由学徒所在企业技术专家、人力资源专家、其他企业专家及学校教师共同组成，每名学徒答辩时间为20 min，此次考核共有26名学徒获得优秀和良好成绩，取得了协会颁发的技能鉴定证书，其他学徒也均考核合格正常毕业。

6 学徒教育管理五团队的建立

项目在探索与实践过程中逐渐形成了双管理、双导师、双班主任、双联系人、双技术专家5支学徒管理运行团队，这5支团队的职责与组成如表3所示。

表3 模具学徒运行管理五团队

7 可持续可借鉴的学徒运行管理制度汇编

试行适合职业教育特点的学徒制教学管理制度。实施双导师、双班主任、双联系人、双技术专家、双管理人员的五团队制度；校企共同制定人才培养方案和针对性的考核方案；同时，对学徒进行职业素质培养，做好学徒劳动安全保护、劳动保险等工作。在实施过程逐步建立各类协议、制度、管理办法，形成《模具现代学徒制管理制度汇编手册》。

8 结束语

我校模具专业通过实施现代学徒制人才培养，校企合作的深度、广度及专业的社会影响力均有所增强，学徒表现令人满意，实施过程得到各方好评，有效解决了合作企业对高素质技术技能人才的需求，也为区域内模具行业的人才培养提供了可借鉴、可操作的模式。对于中小企业比较集中的地区，依托行业协会校企合作共同培养高素质技术技能人才，“1+1+N的模具专业现代学徒制人才培养模式”具有较好的借鉴作用，该培养模式可操作性强，可持续性好，教学运行管理顺畅。