胶合板单面涂胶组坯技术

2021-12-24杨炳奇

农村科学实验 2021年17期

杨炳奇

（广西壮族自治区国有博白林场，广西玉林 37600）

引言

胶合板是当前社会生产中应用的常规板材之一，主要应用与家具制造以及建筑室内装修。胶合板在实际的生产过程中，主要是利用木段进行旋转切割的方式进行刨切，将木段切成轻薄型模板，并且在实际的生产中将多层浅薄木片生产成为胶合板。一般包括三层胶合板以及五层胶合板。并且胶合板生产中通常使用粘胶剂以及粘胶技术，完成对胶合板的生产。在其工艺技术应用过程中，其胶合板粘合以及涂胶技术的应用，对于整个板块的生产有重要的影响。所以应该做好板块的合理生产控制，确保其生产应用更加有效，也能够最大程度地提升胶合板的生产效果。

1.胶合板产业的发展分析

胶和板材是当前社会生产中常用的人造板材之一，其主要应用于飞机制造、家具制造、建筑施工等多个领域。2020年全国保有胶合板类产品生产企业7000余家，分布在31个省（市、区），总生产能力约1.92亿立方米/年，在2019年底基础上增长16.4%，呈现企业数量和总生产能力双增长、企业平均生产能力下降态势。2020年，中国生产胶合板类产品1.977亿立方米，比上年增长1.2%，占全部人造板产量的64.1%。过去10年中国胶合板类产品产量年均增速达到12.8%，增速放缓，但仍是人造板中增幅最快的板种。

胶合板产业是我国人造板材产业应用中的重要模块，而其行业出现放缓的状态，主要是由于受新型板材的应用冲击以及其技术工艺的落后化问题。所以，在当前胶合板产业发展过程中，要求对其工艺进行优化改进，以下是对其各项技术的应用现状进行总结。①胶合板在其生产工艺控制中，其树种材料的选择非常重要，关系到其工艺生产效果。在其树种应用中主要包括榉木、山樟、杨树和柳树等多个树种。②胶合板的生产技术规格也包括很多，在其生产中为了适应更多领域对胶合板工艺的生产需求，其技术应用中，主要应用有3-18mm不等的板材厚度规格。③在当前胶合板生产过程中根据其用途不同也将其进行不同的分类，在实际的处理过程中，主要分为Ⅰ类（NQF）耐候、耐沸水胶合板，Ⅱ类（NS）耐水胶合板，Ⅲ类（NC）耐潮胶合板，Ⅳ类（BNS）不耐潮胶合板等。另外，根据其具体性质的不同，也将胶合板分为难燃胶合板、防虫胶合板、复合竹材胶合板等，对于胶合板的应用控制而言有非常重要的作用。不同的胶合板应用控制，对于胶合板的使用而言也有非常重要的作用。

2.胶线式单面涂胶技术原理

胶线式单面涂胶技术是胶合板生产过程中应用的重要技术工艺，对于技术的合理应用也有重要的作用。在其胶线式单面涂胶技术应用过程中，主要是利用液压装置将胶合板生产中的胶体应用与整个板材生产中，并且在其板材胶体生产控制过程中，利用胶线分配装置完成单个胶合板板面的生产胶合生产。

在胶线式单面涂胶技术应用过程中，胶黏剂流动过程以及水清洁系统的合理工作展开是整体的技术应用控制，对于现代化技术的应用有非常重要的作用。①胶黏剂的整体运作流程非常关键，实际的生产过程中，利用储胶装置完成胶黏剂加入，同时在液压系统的实际应用中，需要完成胶体过滤，同时利用质量流量计控制胶体生产，最后在其胶体的控制过程中，利用胶黏分配装置的胶体分配完成对胶合板单面板块的涂胶，也能够最大程度上提升胶合板的生产效果。②在胶线式单面涂胶技术应用过程中，完成对其水清洁系统的应用非常关键，水槽经过温水循环系统完成对胶黏剂以及胶合生产工艺的整体生产，防止胶黏剂的出口出现堵塞现象，提升胶合板的产品质量。

胶线式单面涂胶生产工艺是当前胶线生产中应用的重要工艺技术，对于现代化的胶合板生产有非常重要的影响。而同时，在当前胶线式单面涂胶生产工艺控制中，还应该注重对其生产线的生产控制。当前我国的胶合板生产中，已经利用胶线式单面涂胶生产技术原理完成对胶线涂胶技术生产。其胶线式生产工艺建立主要包括对Pro单面涂胶机的应用，并利用涂胶合理选择等相关技术模块完成了对涂胶生产线的设计应用，确保技术应用更加合理，也能够在最大程度上提升单面涂胶生产的技术应用效果。

3.胶线式单面涂胶技术的特征

胶线式单面涂胶技术应用，对于当前胶合板生产有非常重要的作用，并且其技术应用过程中，还需要掌握其技术应用特点。以下对度胶线式单面涂胶技术的应用特点进行分析。

3.1 适用性强的特点分析

在当前我国胶合板生产工艺中，其胶合板包括很多种类，并且在其技术应用过程中，还需要对技术进行合理的管控。同时在胶合板的技术应用管控中，明确提出胶合板胶线式单面涂胶技术适用于各种板材生产以及工艺应用。所以，当前我国应用的胶线式单面涂胶技术都具有适用性的特点，对于技术应用分析有非常重要的作用。①从胶黏剂的应用分析而言，胶线式单面涂胶技术具有适用性特点，其能够适用于各种类的胶黏剂，确保胶线生产更加有效。在当前胶合板生产中主要应用脲醛树脂胶、盼树脂胶以及三聚氰胺脲醛树脂胶等多种胶黏剂生产，对于胶黏生产工艺控制有非常重要的作用。如，脲醛树脂（ureaformaldehyde resins），尿素与甲醛反应得到的聚合物，又称脲甲醛树脂，英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳。而其技术的适用性特点，决定了其工艺效果应用更加合理有效。②其工艺应用的适用性特点还体现在不同厚度板材的加工上，在实际的胶合板生产工艺控制中，其能够完成3-18mm板材厚度的生产，并且在其单板单面涂胶工艺的具体应用过程中，通过出胶口距离的控制，还能够完成对滚筒涂胶方式的有效设计，确保其板材生产更加有效。胶合板单面涂胶的适用性特点，决定了其生产工艺的优化，其可以在不同需求下完成对胶合板的生产，确保实际的胶合板生产工艺应用更加有效，也能够最大程度上提升胶合板的生产工艺应用效果，确保其生产应用更加有效，也能够最大程度上提升技术应用效果。

3.2 涂胶精度高的特点

在实际的胶合板生产工艺应用过程中，其单面涂胶工艺应用非常关键，一定程度上决定了涂胶工艺的控制效果，并且在实际的涂胶工艺应用过程中，其涂胶量的控制，将会直接影响到胶合板的质量效果。而采用胶线式涂胶技术，能够实现高精度涂胶，确保涂胶量符合实际的板材粘合需求，确保涂胶工艺实施更加有效。可以最大程度上提升工艺控制效果。首先，在胶合板的胶线式涂胶技术应用过程中，其包括PLC控制系统的有效应用。实际的技术应用过程中，通过PLC技术完成整体技术模块的应用控制，也能够实现对技术的整体应用管控，同时在PLC模式下能够实现出胶口出胶量、出胶速度的合理应用，对于其工艺应用效果的实际控制也有非常重要的意义。其次，据相关数据调查研究显示，在胶线式单面涂胶工艺应用过程中，能够完成对其整体工艺精度的控制，其能够保证施胶量误差在3%以内，确保其涂胶工艺应用更加精准。第三，采用胶线式涂胶工艺技术，其涂胶工艺应用也更加均匀、其技术应用能够确保每个板的涂胶量达成一致、其每条胶线间距 3 mm。

3.3 节能性特点

胶线式单面胶合板生产工艺控制过程中，需要完成对胶合板的主体工艺生产控制，对于胶合板的工艺生产而言有非常重要的作用，也能够最大程度上提升胶线式胶合板的生产应用效果。在其实际的胶合板生产应用中具有节能性的特点。据相关研究表面，由于胶线式单面涂胶技术应用可以实现对涂胶量的精度控制，使其很大程度上完成了涂胶量的总体技术应用控制，确保技术应用更加有效，也能够最大程度上提升技术的应用效果。所以，在胶线式单面涂胶技术应用中，其技术应用成本更低。比传统的滚筒式涂胶机生产工艺节省20%左右的成本。