柴油机前端轮系的改进及验证
2021-12-24陈翠云尚嘉丽马东岭江晓丽姜彩彤
陈翠云, 尚嘉丽, 马东岭, 江晓丽, 姜彩彤
(1.内燃机可靠性国家重点实验室, 山东 潍坊 261061; 2.潍柴动力股份有限公司, 山东 潍坊 261061)
发动机前端轮系使用多楔带自动张紧已很常见,其在较小的传动带轮时具有较好的柔韧性。发动机运行过程中,轮系中张紧器的张紧臂、皮带轮会不断摆动调整,使传动皮带系统实现动态平衡,系统的可靠性更高[1-2]。其中,张紧器的摆动对系统的影响至关重要,张紧器摆角过大会加速张紧器的失效。本文针对某柴油机张紧器摆角超限值问题,进行前端轮系及附件的优化改进,并通过台架耐久测试验证,解决了原轮系张紧器摆角超限及皮带抖动率超限问题。
1 原因分析
原前端轮系布局如图1所示,由曲轴减振器驱动2个发电机,张紧器为对称阻尼结构。经测试,所用张紧器的阻尼比为16.3%。
图1 前端轮系布局图
在仿真计算及耐久试验中,均发现该轮系皮带抖动超标、张紧器摆角[3-4]超出标准限值,存在张紧臂在极限摆角时会敲打本体限位块造成张紧器失效的风险。通过台架进行前端轮系耐久试验,试验前后的两组性能测试数据见表1。
表1 耐久试验前/后的测试结果
从上述测试结果来看,该轮系耐久前及耐久后的皮带打滑率均无问题,这是因为发电机1和2的包角较大;轮系皮带张紧力也符合设计要求;但皮带的最大抖动率及张紧器的摆角均超出了标准限值,不符合设计要求。
下面简单分析一下造成上述问题的原因。该轮系是由6PK多楔带驱动2个发电量较大的发电机,在发动机工作过程中,由于曲轴系扭振、滚振的作用,会造成曲轴前端所驱动的附件轮系工作不平稳,表现为前端轮系振动及噪声[5-6]。因发电机皮带轮相对曲轴减振器带轮较小,工作负荷较大的发电机转速增加很多,造成其工作时惯量较大。在曲轴系振动及发电机皮带轮惯量的共同作用下,自动张紧器在发动机加、减速时摆角就会比较大。
2 改进及验证
2.1 发电机OAD皮带轮的使用
为了减小发电机皮带轮惯量对张紧器的冲击,将发电机原刚性皮带轮改变为OAD皮带轮[7-8],其结构对比如图2所示。OAD皮带轮内部集成了摩擦弹簧及减振弹簧,在发动机加、减速时,能够吸收和缓冲发动机的转速波动,进而减小皮带力的波动,从而减小张紧器的摆角,提高张紧轮寿命。
(a) 原刚性皮带轮
图3为某柴油机在其余条件相同的情况下,发电机皮带轮分别为刚性和OAD时的张紧器摆角的仿真数据对比图。可以看出,OAD皮带轮对于减小张紧器的摆角效果显著。
图3 刚性皮带轮及OAD皮带轮仿真结果对比
针对这个前端轮系,经与客户确认,该发动机在整车上的安装空间比较紧张,车架对发动机长度及宽度要求比较严格,轮系布局[9-11]难以进行大的调整。因此,综合安装空间情况及图3所示效果,不进行轮系布局的调整,而考虑采用发电机换为OAD皮带轮这个措施来降低张紧器摆角及皮带抖动量。
2.2 不同阻尼比张紧器对张紧臂摆角的影响
在前端轮系中,皮带动态张力是由张紧器的弹簧扭矩与阻尼比共同决定的。弹簧扭矩的大小对轮系能否正常工作起决定性作用,由于同一轮系所使用的弹簧的合理扭矩是一定的,因此一般不通过调整弹簧扭矩来改进轮系。但阻尼比对于轮系的影响不是决定性的,可以在一定范围内调整,且不同阻尼比的张紧器对于相同轮系的影响也是不同的。某柴油机在其余条件相同的情况下,分别使用42%、19%阻尼比的张紧器,其张紧器摆角的测试结果对比见表2。可见,相同测试条件下,大阻尼比张紧器对张紧臂摆角的抑制效果更显著。
表2 42%和19%阻尼比的张紧器摆角测试结果
借鉴上述测试结果,本文考虑从调整张紧器自身阻尼比的大小[12-13]来改善轮系的性能。将自动张紧器阻尼比由原来的10%~30%调整为30%~45%。通过样件调试,本次选取阻尼比为40%的张紧器作为改进样件进行后续试验。
2.3 改进措施的效果
采取2.1和2.2中的改进措施后,重新装机对该轮系进行台架耐久试验,试验前后的测试结果见表3。
表3 改进后耐久试验前/后测试结果
从改进后的测试结果看,张紧器的最大摆角降低了61.4%,最大皮带抖动率降低了76.7%,两项指标均有了很大的改善。
3 结束语
本文通过采用发电机OAD皮带轮和张紧器阻尼加大的措施,有效地减小了原前端轮系张紧器的摆角及皮带抖动率,解决了原轮系存在的问题。为解决发动机张紧器摆角大、皮带抖动率高的问题提供了思路。