带式过滤机的完善及运行经验

陆志坤，张志强，钱惠东，蒋建红，张 平

(中盐昆山有限公司，江苏 昆山 215300)

我公司目前生产使用的带滤机共三台，其中两台引进法国哈思勒进口过滤机，于2016年5月投产使用至今，另一台为我公司与昆山菲罗环保科技有限公司合作的科研项目，于2019年7月运行使用至今，目前两开一备。但在实际运行中，设备出现了部分结构设计不合理，部分材料不符合生产工况等情况，无法满足正常生产需求，所以我们对其部分结构进行了改造，添加或更换了部分零部件，延长了带滤机各部件的运转周期，保证了设备的稳定高效。

1 延长机滤布使用周期相关改造

我们知道，带滤机滤布在带滤机易损件中价格属最高，因此提高滤布使用寿命可大大降低带滤机备件费用。受洗水(我厂洗水主要使用热碱液及废淡液)及不合理部件的影响，我厂带滤机生产前期滤布使用寿命普遍不高，后来我们对滤布托辊、滤布加装吸水装置、刮刀、滤布材料等做了相关改造，改造后滤布使用寿命明显提高，平均比原来高1～2个月左右。

1.1 滤布展平辊

将带滤机尾部滤布托辊改为如图1所示的滤布展平辊，中间部分为黑色氯丁橡胶包胶，因此较两边较高可以有效防止滤布中间打褶。(滤布中间折边在经过刮刀时，易被刮刀刮伤，使用时间长了就会出现裂开现象，且对滤布跑偏现象有很好的改善)

图1 滤布展平辊

1.2 刮刀装置

刮刀可清扫滤布剩余重碱，从而减少洗水中的碱液含量，保证洗水泵的正常运转，也使重碱的盐分指标容易控制从而减少了洗水用量。我厂现使用的刮刀材料主要为聚氨酯板，原使用的高分子板使用效果及结构形式都经过重新改造，且每次更换滤布时调节滤布与刮刀间隙，使用情况较好，不易刮伤滤布。

1.3 滤布吸水装置

正常运行时，原下层滤布易形成积水区，尤其是滤布较松时更易形成。我厂原滤布小托辊较少，滤布张紧情况不佳，因此我们在滤布运转行程上加装小托辊，保证了滤布的运行平稳及张紧装置的正常运行。同时在易积水区加装一根吸水管，吸水管统一进总管，总管接滤液接收罐，因此一有积水形成就会被吸水管吸走，保证了滤布不打褶，正常运转。

1.4 拉链式搭扣滤布

我厂原先使用的滤布接头主要靠专用烫机烫接，在生产运行时若需紧急更换滤布，滤布接头烫接时间较长，对生产影响较大，现改为维美德拉链式搭扣滤布后，接头仅需穿接一根高强度线，再将搭扣放平即可，接头部分仅需花费10 min左右，十分方便，且不影响生产。

2 带滤机相关部件改造

2.1 加装蒸汽罩

我厂原先两台进口带滤机过滤得到的重碱水分较高，在与广东南方碱业股份有限公司相关技术人员交流学习后，我们在真空过滤、三次洗涤之后加装使用如图2所示蒸汽罩，外接一根蒸汽管(DN100，加装阀门仅开1/5)，通0.4 MPa过热蒸汽。

图2 蒸汽罩

0.4 MPa蒸汽被导入带滤机蒸汽罩之后，喷在重碱表面，同时在真空系统的抽吸作用力下，充分渗透到重碱滤饼中去，加热滤饼来降低水分的表面张力，使得水分更加容易被吸走，促使重碱水分的进一步降低。根据实际生产重碱水分分析，水分下降2%～3%。

2.2 其它改造

我们在平时生产过程中，将原进口带滤机布料器出口挡皮舍弃，主要原因是当生产投量增大后，挡皮的存在导致碳化取出液过不去，向两边跑液，影响生产现场环境，增加了重碱盐分，从而限制了生产投量增加；三段洗水槽位置的调节，主要保证实际运行过程中，重碱能充分进行洗涤、真空吸水、再洗涤吸水的循环；真空盲板的位置调节用来调节盐分及系统存量。

3 国产带滤机运行情况

国产带滤机是我公司与昆山菲罗合作的科研项目，因此前期设计我们将进口带滤机的使用情况与之充分结合，将改进过的部件直接体现在国产带滤机上。

从整个运行技术指标来看，国产带滤机投量增大(自碳化工序的含30%左右结晶的悬浮液，每小时可投500 m3以上，产能提升18%)，盐分水分指标与原进口带滤机相当，洗水当量降低，运行消耗总体与进口带滤机持平，尾气净化采用了新型尾气洗涤塔(尾气含氨浓度可降至200 ppm以下)，总投资大大降低。

4 带滤机生产运行过程中的经验

通过运行使用进口带滤机三年半及国产带滤机半年生产经验总结来看。带滤机机架及其它附属部件材料尽量选择316L，因带滤机现场环境腐蚀后期更换反而浪费人力财力；刮刀装置的设计、刮刀材料的选择及位置的调节要符合标准，这些因素对滤布寿命的影响较大；现场仪表电气控制系统要精确灵敏，否则对现场操作、工艺指标控制影响较大；洗水的水源最好采用软水、脱盐水，我厂使用废淡液及热碱液作为洗水，对滤布寿命、现场氨味控制、重碱盐分水分及尾气含氨量影响较大。为降低重碱水分盐分，我们除了对真空机真空度的调节、滤饼厚度等其他方面的尝试(效果不明显)，目前新上10#外冷式分段冷却碳化塔(碳化取出液结晶颗粒大)，通过增大碳化取出液的结晶来达到降低水分盐分的目的。

公司对带滤机重碱水分这一指标在进行不断地尝试优化，在大家的共同努力下取得了一点成绩，但仍然有很大的潜力去挖掘，希望更多的行业同仁能互相交流经验，取得更大的突破性成果。