钢制管道三层聚乙烯结构的防腐质量控制策略

2021-12-19马云娜

全面腐蚀控制 2021年9期

关键词：漏点环氧聚乙烯

马云娜

（大庆油田工程建设有限公司建材公司预制厂，黑龙江大庆 163000）

0 引言

在长输管道中，主要集输管道的防腐层的主要组成材料包括三层聚乙烯、熔结环氧粉末以及煤焦油瓷漆等等，非主要管道的防腐层主要材料为石油沥青类材料，其防腐质量直接关系着管道的安全运行，也影响着管道的使用寿命，所以要做好防腐质量控制。

1 控制原材料质量

对于钢管的质量来说，直接影响着防腐效果，在钢管进场时，需要严格验收钢管质量。根据相关规定对其尺寸、外观等进行严格检查，且要具有合格证。钢管的表面不能存在油污、缺口、摔坑等缺陷，在必要情况可以使用修磨法处理表面缺陷，同时，还可以使用局部外观检查法以及无损检测方法进行修补，在修磨之后，需要对剩余壁厚进行检查，不符合规定不能进行防腐，且单独放置，标注为不合格产品。

2 钢管表面的预处理

在钢管表面进行预处理时需要进行去污除锈，对表面的油污进行去除时，可以使用刚性纤维刷、钢丝刷等等，再使用溶剂进行清洗。对除锈作业实施之前需要进行预热，温度控制在40～60℃，在喷砂处理时，所使用的压缩空气不能含油、水以及污染物等等。对除锈作业进行完成好，锚纹的深度应该在50～75μm，保证防腐层和管理的粘结力。对钢管进行除锈之后，如果出现返锈现象需要再次进行处理。

3 涂敷过程的控制

对三层聚乙烯钢管而言，对低层环氧粉末的厚度要进行严格控制，不能低于150μm，胶黏剂的厚度要控制在170～250μm。对钢管进行预处理之后，需要清理表面的杂物，一般使用真空吸尘器，还要防止钢管表面生锈，做好防潮作业。对于这种钢管来说，其防腐层比较薄，需要保证底漆的均匀性，还应该合理使用环氧粉末进行涂敷，在涂敷的过程中，可以使用喷枪进行静电喷涂，在使用胶黏剂时，要在环氧粉末胶化过程中使用，再进行高温PE包覆，涂敷过程要连续。

对防腐层进行涂敷的过程中需要控制温度，一般要控制在180～220℃，使用中频加热，确保各项指标性能得到有效控制。若温度过高，将会加快交联反应，若温度较低，则无法充分固化[1]。

为了取得满意的聚乙烯结晶效果，需要控制好冷却过程，保证晶体质量。对于涂敷完的PE层需要充分冷却，且快速，使用冷水对涂敷的钢管进行冷却，成品管的稳定要控制在60℃以内。为了加快钢管的冷却，可以应用循环水进行冲洗，若冷却不理想，将会导致防腐层出现局部开裂、气泡等现象，所以，在钢管完全冷却后，还要进行质量检测。

4 成品检测

对于三层聚乙烯结构的钢管来说，成品的检测工作要落实到位，不仅要对外观进行检查，还要对漏点、厚度、剥离度等等进行检查，防腐层的表面要达到一定的光滑度，不能存在麻点、暗泡、裂缝等等，还要确保色泽均匀。对于漏点进行检查时，可以使用在线电火花检漏仪，单根钢管上存在1～2个漏点时可以进行修补。对于剥离强度、拉伸强度以及伸长率等进行检测时，由于相关操作具有破坏性，所以可以进行抽样检查。

5 修复处理

对钢管进行修复时，若钢管上存在的漏点不超过2个可以进行修补，若超过2个漏点，则视为不合格，必须返工。当损伤长度大于3cm的情况下，需要对污物进行清理，对聚乙烯层进行打毛，修剪成圆形后，在孔内部位填补胶黏剂，附着于补伤片。在修补处包裹热收缩带，宽度应该超过补伤片两边的5cm[2]。若直径低于1cm漏点、损伤，可以使用聚乙烯专用料的厂家生产的聚乙烯粉末进行修补，完成补伤之后需要逐个检查。如果不合格，需要重新修补。