油田管道防腐技术的应用及策略分析

辛 陆

（大庆油田第八采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163515）

0 引言

为了优化油田综合管理效能，要积极提高油田管道质量控制水平，落实完善的防腐工作，减少腐蚀问题造成的经济损失，打造和谐、科学、规范的油田设施常规化管理平台。

1 油田管道防腐工作现状

一方面，目前油田常规化管理工作中依旧存在管理方法和管控制度应用不当的问题，没有落实积极的管控方案，就使得员工在开展具体工作时比较盲目，无法落实重点管控方案，对防腐工作不重视，也使得常规化质量控制工作无法有效落实[1]；

另一方面，技术水平较低，石油行业的流动性较高，对应专业人才的缺失率也较大，若是工作人员经验不足且技术欠佳，就难免无法有效落实管道防腐处理工作，无法践行“防患于未然”的管理原则，难免会增加油田管道腐蚀问题的处理难度。

2 油田管道防腐技术的应用

为了全面提升油田管道防腐技术的水平，就要积极落实对应的技术方案，打造规范、科学的油田管道防腐技术管控体系，从外防腐、内防腐、阴极保护以及防腐层检测等多方面提高防腐效果。

2.1 油田管道外防腐技术的应用

油田管道外防腐技术就是在管道的外部利用防腐技术或者是工艺处理等方式添涂防腐材料，有效避免腐蚀问题的蔓延，目前，较为常见的防腐材料包括石油沥青材料、聚乙烯材料、熔结环氧粉末等，相应的材料能发挥各自的优势，强化管道的防腐效果。

（1）聚乙烯材料。最大的优势就在于涂层较薄，且不会出现通水的问题，无论是抗磨性能还是抗腐蚀性能都较好，且本身经济性较高，在无需浪费大量项目成本的基础上符合防腐要求[2]；

（2）石油沥青粘胶带。施工操作较为便捷，且成本投入有限；

（3）熔结环氧粉末，这种材料目前的应用范围较为广泛，具有抗氧化的特点，能有效避免腐蚀问题的扩散。

除此之外，利用静电喷涂粉末、挤出工艺以及热胶涂缠增强带的方式都能完成外防腐处理工作。

2.2 油田管道内防腐技术的应用

所谓内防腐技术，就是在管道内部完成环氧耐温涂料、改性环氧涂料、环氧树脂涂料的添涂，从而提升管道内部的防腐效果。例如，改性环氧涂料，在增加SAT无机材料的基础上，还能有效优化隔热效果，为整个管道结构提升耐热度予以控制，减少腐蚀问题。除此之外，增设覆益层也能有效减少结垢问题造成的影响，从而提升力学应用效率。

2.3 油田管道阴极保护技术的应用

在裸露的金属表面设置防腐层，尽管阴极保护处理机制的防腐效果较好，但是若是仅仅依靠阴极保护会严重增加耗电量和投入成本，基于此，要配合添涂工艺完成阴极保护处理，从而减少管道的点蚀问题，全面提高油田管道防腐技术的处理水平。

2.4 油田管道防腐层检测技术的应用

为了保证油田管道防腐处理效果，也要定期进行防腐层检测工作，确保能对涂覆的全面性予以检查，避免添涂漏点对整个防腐效果造成的影响，并优化综合技术监管效果。

（1）多频管中电流检测技术，主要是对管道予以控制，并加载多频率电流信号，有效匹配接收器，及时了解电流在不同位置的情况，寻找管道防腐层的不稳定因素；

（2）电位梯度检测技术，主要是对电位梯度值进行分析，是由流入到土地中受到阴极保护的电流参数，利用技术方案能对防腐层的具体防损位置予以确定，有效评估其质量水平[3]；

（3）密间隔电位测量检测技术，借助长导线对管线对接结构予以分析，并检测电路电压参数，有效获得防护电位数值后，进行各个管线线路电位保护测定分析。

3 结语

总而言之，在油田管道防腐处理工作中，要结合实际情况选取适宜的防腐处理技术，确保能发挥技术优势，强化外部防腐效能的同时，提高内部防腐效果，并定期利用防腐层检测技术进行质量检测分析，针对问题区域进行综合控制，全面提高管道防腐控制的效果，为油田综合管理水平的全面进步奠定坚实基础。