储罐防腐工程中防腐涂料的选择与应用策略

吴敬轩

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

原油储罐在油田炼油厂以及油库等环境之中十分重要，一般情况下，普通油罐的使用寿命在20a左右，但是实际上，因为原油中含有无机盐、水分、有机酸、硫化氢等腐蚀性物质，同时罐外壁能够受到自然环境因素影响，所以油罐使用寿命通常大幅度缩减，甚至仅能够达到5～6a。对于油罐腐蚀这一情况，当前主要应用涂敷防腐涂料的方式进行改善，以此为基础，为了保障储罐应用过程中的安全性，需要针对其内壁、外壁、底板以及附件等各个部分实施防腐，并根据其实际情况对防腐涂料进行科学合理的选择。

1 防腐涂料的选择

选择防腐涂料的第一原则即为“科学性原则”，要求在选择过程中，以原油资源的存储要求为依据，结合实际存储规划中的长期需求进行综合考虑。对于钢制耐腐蚀材料的储罐，应尽量将其中的硫和磷含量控制在0.03%之下，同时碳的含量控制在0.2%之下，另外，在储罐内易出现严重腐蚀的部位，还需适当增加厚度，但需要保障钢板总厚度被控制在20%以下。部分特殊原油对于贮存提出的要求较高，所以还需适当升级储罐材质。

若静电荷长时间堆积且无法释放，则可能导致储罐爆炸并引起火灾，而静电荷的出现主要来自于原油的灌注、流动、搅拌、喷射等各项活动，在将原油输入至储罐的过程中，电荷能够出现聚集反应，并引起电位大幅度上升，所以防腐涂料的选择不仅需要对材料的抗老化、抗冲击、耐水、附着力强以及柔韧性良好等多方面因素进行考虑，还需要其具有良好的抗静电能力，以保障原油的储存要求能够得到满足，且储存过程安全性较高[1]。

1.1 储罐外防腐涂料的选择

对于储罐底板下表面，应使用具有良好耐磨性能的防腐材料，当前我国主要应用的材料为硅酸盐涂料、液态环氧涂料以及聚氨酯涂料等，其中聚氨酯涂料在硬度方面存在缺陷，所以应用的范围较小。对于储罐底板的外侧，在针对焊接位置进行处理之前，应首先实施底板下表面的涂料涂刷工作，且应选择具有良好耐热性的涂料，在通常情况下，硅酸锌涂料的耐热性能较好，并且进行焊接时不易出现烧焦或是脱落的情况。

1.2 储罐内防腐结构

部分原油储罐的底板内侧与罐底板的距离在2m以下，其罐内壁与罐内构件普遍位于气—液相或是油—水相的区域，腐蚀情况相对更加严重，所以可以选择牺牲阳极配合绝缘的方式实施重防腐涂料涂层，以开展联合保护工作。在重防腐的结构之中，需要应用无溶剂环氧底漆与环氧玻璃鳞片涂料进行配合，而对于底板的下表面，则应主要选用环氧防静电双层结构，需要注意的是，开展施工工作之前，有必要针对各项相关性能进行细致检查，以保障防腐层的质量符合相关标准[2]。

2 防腐技术的选择

在原油储罐相关的防腐技术之中，缓蚀剂的应用十分重要，当前气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂以及油溶性缓蚀剂为三个主要的原油储罐缓蚀剂类型，其中气相缓蚀剂主要可以避免空气与储罐上部接触并导致金属腐蚀，水溶性缓蚀剂可以避免储罐的底部在沉积水作用下发生腐蚀，油溶性缓释剂则可以避免罐壁与油层进行接触并导致金属腐蚀。在对缓释剂进行实际应用的过程中，其用量、方法均应严格以说明书为标准，以提升缓释剂应用的经济性、合理性和实效性。

3 结语

当前针对油罐开展防腐工作，主要需要选择最为适宜的覆盖层，以能够将油罐钢板与腐蚀介质有效隔离，以避免其中出现化学腐蚀或是电化学腐蚀情况，同时合理应用防腐材料，还可以提升油罐的安全性，并延长其使用寿命，大幅度降低发生穿孔和漏油的可能，也就有利于缓解环境压力并降低生产成本。