新型制备陶瓷砖压型粉料的工艺技术

李道杰

清远市简一陶瓷有限公司 广东清远 511500

陶瓷砖制品形状简单，常见的制备方法是将陶瓷粉料压制成半成品，而后进行装饰，烧制成成品。然而过去的干法制粉生产方式不仅工作环境差，效率低，还威胁到工人的身体健康，最终制作出来的坯体易起层、强度偏低。如下介绍一种新型干法短流程制备技术。

一、原料性能及配方特点

干法制粉工艺首先要将原料进行干法粉碎，并达到一定要求的细度，而后经过加水造粒，形成压型需要的粉料。塑性原料中，塑性指数直接影响到粉料的成粒效果和粒度分布。而瘠性原料中，其硬度决定了细度和干磨效率。

对于干法制粉工艺来说，原料配方的合理性是影响的关键，要想达到一定的工艺细度，就需要应用粉磨机、风选机及集料设备回收等用于造粒。和同样筛分细度的湿法球磨机间歇式研磨的泥浆细度比较，两种粉料粒度的表面具有一定的差异性，会使得后期产品的性能变得不一样。所以为了有效地确保成分稳定、均匀，在前期的配方中的原料硬度应基本一致，且种类尽可能要少。通常来说，原料的含水量不能超出10%，一旦超出了这个标准，就需要提前对其进行干燥处理[1]。

二、原料干磨工艺及设备

由于干法粉碎和研磨设备是一项连续进行的工作，我们不仅要考虑到前期的配方原料合理性，还要考虑到粉碎研磨的工艺流程。结合不同的产品制作性能和原料特点，实施针对性的干法研磨流程：第一种，将各类原料粉碎后分别应用电子秤配料，而后进行粉磨，将细粉料混合均匀。第二种，将各类原料粉碎后，单独细磨并用电子秤配料，而后用混料机将其混合均匀。第三种，以单位质量的配方料为一个单元，将原料配好之后集中混合，并放入磨机里面细磨，最后混合均匀。

干法制粉的工艺流程必然离不开合理的研磨设备，针对陶瓷砖的性能特点来说，其设备必须要实现成本低、研制产量适合等要求，尤其是在原料配方中有中长石、石英等硬质原料，所以可以应用水泥行业成功的干法研磨技术和设备，由此实现高效率、大产量的目标。

三、干法制粉造粒工艺及设备研究

干法造粒机是陶瓷砖干法制粉工艺中经常使用的一种重要设备，其依照功能的不同，具体可以划分为卧式造粒机、立轴式造粒机、辊筒式造粒机等等。不同的造粒机也有不同的优点和长处，所生产出来的粉料颗粒性能也存在很大不同，并能够被广泛应用于不同的工艺领域中。对于陶瓷砖的生产要求来说，可以采用上述强力搅拌方式，优点是硬度大、表面强度高，在压型时候不容易碎；缺点是砖坯表面在后续的干燥烧成过程中，可能会出现斑点爆裂、边角裂的现象。基于此，在现实生活中我们可以研发一种悬浮态造粒机，借助气流的方式将粉末原料进行分散，应用湿化液体的表面张力吸附、团聚干细粉，进而形成微颗粒包裹料。通过这种方式，逐渐将颗粒质量凝聚更多，并自动下落到整粒盘中，再经过整粒盘机械力的强化形成颗粒料。当达到一定的粒径和质量时，借助离心作用，将其甩到出料口流出。采用这种设备不仅能结合颗粒强度及时地调整相关设备参数，还可以调整风机的风压和风量，将造粒塔内部的气流改变，改变整粒盘的转速对颗粒的整形，不断提升颗粒的光洁度和强度，使得其性能能够达到最优状态[2]。

结语：新型干法短流程制备陶瓷砖压型粉料的工艺技术相对于传统工艺来说，具备了很多优点，其能够结合现实需求有针对性地调整设备、工艺流程，最大成度地发挥该制备工艺的优势，降低成本，获得更多的经济效益。