装配式在建筑施工中的质量管理

邓 勇

(福州诺成工程项目管理有限公司 福州 350003)

1 针对厂家出厂时质量问题的措施

预制构件的生产严格按照设计图纸、深化图纸及生产顺序进行生产。为避免装配式构件出厂时的尺寸误差，装配式构件在首次投入生产时，必须经过施工、监理、业主三方确认。

梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：

(1)结构性能检验应符合国家现行有关标准的规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合相关规范规定。(2)钢筋混凝土构件和不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。(3)对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。(4)对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。(5)对进场叠合梁、板随机抽取构件数量的2%且不少于5件进行受力钢筋保护层厚度检验。(6)对混凝土生产工艺、强度等级相同的同类构件进行预制构件强度检验，随机抽取构件数量的10%且不宜少于5件。

对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。

对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：

(1)施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。(2)当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。(3)检查数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。

2 构件运输、堆放的保护措施

2.1 构件的运输

运输时的混凝土的强度应符合设计要求，当设计没有具体规定时，不应小于设计混凝土强度标准值的75%。预制构件支撑的位置和方法，应符合设计要求或根据受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件。构件装运时应绑扎牢固，以防在运输过程中移动或倾倒。对构件边部、端部或与链索接触处的混凝土，应采取补垫加以保护，以防止其损坏。预制混凝土构件运输宜选用平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。

2.2 构件的堆放

构件的堆放应尽量避免二次搬运，应符合下列规定：(1)场地应平整坚实，并有排水措施，堆放构件应与地面之间有一定的距离，以防构件应地面不均匀下沉，而造成倾斜或倾倒破坏。(2)应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，应保持其稳定，按设计的受力情况放置在垫木或支架上。(3)重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外。其堆垛高度及层数应根据构件与垫木的承载力及堆垛的稳定性确定，一般预制楼板可堆叠6层，并且各层之间应铺设垫木，垫木的位置应在同一条垂直线上。

3 装配式施工前的准备措施

利用BIM技术的碰撞检测功能，细致分析预制构件结构连接节点的可靠性，排除预制构件之间的装配冲突，避免由于设计粗糙造成预制构件的安装定位、钢筋碰撞、管线预留洞遗漏等问题[1]。

在施工开始前汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场遇到的图纸施工矛盾。向工人和其他施工人员做好技术交底，按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要加强和落实[2]。

4 装配式构件安装过程中的控制措施

4.1 模板的控制

(1)根据楼板面梁定位线及柱上标高线，布设盘扣钢管支撑架、主龙骨、次龙骨等，以固定底模位置。

(2)梁底支撑布置好后，先铺底模，梁底模按跨度2‰起拱，梁底模边拉边通线校正。

(3)梁底模标高、轴线复核无误后安装侧模，当梁高≥600mm时，应先立单边侧模，梁钢筋安装后封闭加固。沿梁侧模板顶部安装200mm板条带，板条面与叠合板接缝处粘贴一圈双面胶，以防止接缝处漏浆。

4.2 吊装过程的控制

(1)叠合板起吊前，吊装技术人员、水电技术人员再次核对叠合板编号、安装方向、板上水电预留电盒、洞口等位置，确认无误后进行吊装。

(2)叠合板起吊时，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。

(3)叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。

(4)吊装过程注意事项

①为防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，宜采用钢扁担均衡起吊就位；②构件吊具应按照单件构件重心位置，设置在平衡点上，保证 构件能水平起吊；③构件吊点采用吊钩或吊环，也可采用可拆卸的埋置件形式，在 构件内预埋接驳器；④构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置；⑤构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防止构件发生碰撞与变形、构件与外架碰撞等；⑥安装外墙板的预埋件、临时支撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除；⑦吊装完成后，吊装用螺栓洞口用砂浆填封。

(5)吊装质量管理

①从事结构吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到楼梯构件吊装工程质量是建筑物的主体工程质量的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。②在进行构件吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收。此前，施工单位须先行自查，然后提交构件质量合格证明书(附混凝土试块强度报告)，并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。③复查验收内容主要包括楼梯构件的混凝土强度和构件的观感质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合设计要求和吊装要求。检查构件的观感质量，主要是看构件有无裂缝或裂缝宽度、混凝土密实度(蜂窝、孔洞及露筋情况)和外形尺寸偏差是否符合设计要求和规范要求。④吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。⑤楼梯构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于5mm。⑥吊装前准备工作充分到位。⑦吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。⑧构件吊装标识简单易懂。⑨吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。⑩指挥人员指令清晰，不得含糊不清。工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。

5 结语

装配式建筑作为一种新兴的建筑施工工艺，其优点是传统建筑工艺无法比拟的，但是作为一种新兴的建筑施工工艺，技术仍然不够成熟。应当投入人力、物力来研究和发展装配式建筑，使其更加完善成熟，促进现代建筑业的发展。