第七储粮生态区高大平房仓安全储存高杂质进口大豆试验*

鲁俊涛 张 震 李素娟 吴万锋

(中央储备粮佛山直属库有限公司 528500)

与小麦、稻谷等品种相比，大豆水分活性高，耐储性能差，吸湿性强，且容易发热霉变[1]。当前针对进口大豆储藏保管工艺大多局限于浅圆仓和立筒仓，尤其是广东地区，及时总结分析第七储粮生态区高大平房仓储存进口大豆保管经验，具有重要的参考意义。

1 试验材料

1.1 试验仓房

选取高大平房仓FS14仓为供试仓房，仓房长60 m，宽30 m，檐高9 m，顶高11 m，装粮线高6 m，该仓于2000年4月投入使用。仓房配备有空调控温、机械通风、环流熏蒸、智能气调、电子测温等设施设备，隔热气密性较好。

1.2 储粮情况

储粮情况见表1。

1.3 主要设备

智能充氮气调系统(固定式)：型号NP995，氮气产气量350 m3/h；空调：型号KF-120T2W/SY-C(E4)，5P4台；谷物冷却机：型号YGLA-130，2台；粮情测控系统，布设有112条测温电缆，合计448个测温点；氧气浓度检测仪：型号NFY-ID，1台；轴流风机：型号YSF8014，安装在山墙，4台。

2 试验方法

2.1 入库前准备

入仓前做好空仓杀虫处理及仓房配套设施设备的检查与维护。重点检查仓房是否存在渗漏、返潮、地台下陷等情况，检查通风口、仓房门口处墙体连接处有无裂缝，如果有裂缝，要及时处理，有条件的尽量安装线槽，后期利用薄膜进行密闭，提高仓房的气密性；仓房四周悬挂薄膜，留足约1 m宽薄膜覆盖仓房墙根至仓内地坪处，并使用密封胶将薄膜四周固定在墙壁和地坪上；布设地上笼，一机4道，共16组；检查照明设施、测温设备、充氮管道、挡粮门等是否完好；组织空仓验收。

2.2 入库过程

把好入库质量关。进口大豆杂质、水分普遍较高，各直属企业应及时了解来粮情况，合理布设除杂设备，确保入仓后粮食杂质均匀。利用高大

表1 储粮基本情况

平房仓储存进口大豆，在入库过程中，应勤摆动转向式输送机位置，并安排专人及时清理粮面由于自动分级形成的杂质聚集区，特别是角落和靠近仓房四周墙壁处为通风盲点，控制该区域杂质含量，保证粮堆通透性良好，具有十分重要的意义。另外，要做好入库过程中进口大豆的质量跟踪，熟悉仓房各区域进口大豆质量情况，易于后期储粮措施的制定；如果进口大豆来粮粮温普遍较高，应及时制定降温控水方案，如结合入粮进度，及时平整粮面，采用边进粮边谷冷的降温模式。

2019年10月21日～10月30日，佛山直属库FS14仓完成7800 t大豆的入库工作。入库期间，未进行除杂处理，采用边平粮面边谷冷的方式进行降温；满仓初期，部分散落点杂质聚集，粮堆通透性差，使用谷物冷却机，热量无法及时散去，需通过人工翻动、扦样器扦样与谷冷作业相结合等措施进行处理，浪费了人力物力。

2.3 储存管理

2.3.1 粮情检查 每周一和周四定期检测粮情，并结合高温点和异常粮温点，入仓现场检查。满仓初期，注重加强粮情、虫害检查，例如增加粮情检测频率，安排专人每日分析进口大豆粮情变化情况。除此之外，要注重仓内现场检查，针对测温电缆布置盲区、仓房墙壁四周等区域，赤脚踩踏粮面感受粮温变化，掌握整仓粮情。

2.3.2 异常情况处理

2.3.2.1 结露 粮食入库和秋冬季通风降温期间，极易出现结露现象，其中，大豆的结露主要为表层结露。谷冷降温或机械通风时期，是进口大豆粮堆表层最容易出现结露的时期[2]。如果此时发现粮堆表层结露，应保持继续通风，同时及时人工翻动粮面，降低局部粮堆厚度，增加粮堆通透性，促使表层的水汽和热量散发，直至储粮安全。

2.3.2.2 发热 进口大豆杂质和水分普遍较高，且入仓后由于分布不均匀，极易引起局部发热。静态储粮期间，如果出现局部发热，首先应查明造成储粮发热的主要原因，查找发热中心区域。大豆发热如果处理不及时，粮温会快速上升，可能导致大豆高温碳化，完全丧失使用价值[3]。大豆发热原因主要分为：一是因粮食水分过大或者水分分布不均匀引起的发热，应采取机械通风、谷物冷却等措施均温控湿；二是因漏雨、墙壁地坪返潮引起的发热，应及时清除潮湿粮食；三是因粮食后熟作用引起的粮温不正常上升，应采取机械通风，促进后熟；四是因储粮害虫引起的高温，应及时采取杀虫处理；五是因粮食中局部杂质过多引起的发热，应采取人工挖坑翻动、插入PVC管、扦样器松动杂质聚集区、单管和多管通风等措施进行处理，确保粮情稳定，储存安全。密闭期间，如果局部粮温异常，且升温较快，超过35℃后，应坚决揭膜处理[4]。

2.3.3 科技储粮措施

2.3.3.1 谷物冷却 广东地区进口大豆入库的来粮粮温普遍高于25℃，且粮温和水分分布不均匀，需要及时利用谷物冷却机进行降温处理。降温过程中应注意，需要分阶段实现均湿控温的目标，合理设置送风温度和湿度，避免因降温速度过快引起结露或者水分散失过大的现象。

FS14仓2019年10月21日进粮，10月24日开始使用2台谷物冷却机分别在仓房两侧相对的通风口处实施谷冷降温，累计开启谷物冷却机336 h，进口大豆粮温由平均29.5℃降至14.7℃，最高粮温点由37.4℃降至26.6℃。基本实现粮温均匀，为大豆储存安全度夏提供了保障。谷冷期间，累计总电耗29400 kW·h，保管吨粮能耗约3.77 kW·h/t。

2.3.3.2 充氮气调 进口大豆入库和冬季通风降温后应尽快采取薄膜密封，实施气调，并迅速提高氮气浓度至98%以上，实现杀虫和稳定粮情，氮气浓度保持98%及以上一个月后，建议将氮气浓度维持在96%及以上即可，基本可实现气调期间无虫害发生。广东地区每年2月份开始，仓温陆续回升，是储粮害虫繁殖的高发期，及早利用充氮气调，并保持在合适的浓度，可以实现全年免熏蒸。

FS14仓2020年1月16日开始气调，10月10日散气，期间氮气浓度基本维持在96%以上，气调期间无虫害发生，充氮累计总电耗18839 kW·h，单位能耗2.42 kW·h/t。

2.3.3.3 空调控温 广东地区属于高温高湿地区，每年5月～10月，根据外温变化情况，当仓温高于25℃时，适时开启空调进行控温。

FS14仓2020年5月6日开启空调控温，仓房安装有4台5P工业空调，每天设定10:00开启，18点关闭，截止9月30日，空调累计总电耗11600 kW·h，单位能耗1.49 kW·h/t。

3 数据分析与处理

3.1 粮温变化情况

FS14仓进口大豆储粮期间粮温变化情况如图1所示，根据数据分析知：2020年1月～9月，整仓平均粮温平均每月升高约0.9℃；表层平均粮温平均每月升高约1.4 ℃。1月～5月，仓温平均每月升高约2.3℃；5月～9月，外温平均30℃左右，5月中旬该仓采取空调控温，仓温稳定控制在26℃以下。

图1 FS14仓进口大豆粮温变化情况

3.2 粮堆氮气浓度变化情况

FS14仓进口大豆粮堆内氮气浓度变化如图2所示。FS14仓进口大豆采用间断式充氮作业。由数据分析知，2020年1月～2月，累计充氮作业2次，由于疫情原因，未能及时安排充氮作业，导致前期氮气浓度上升速度比较慢；4月14日和4月29日分别安排第三次和第四次充氮，粮堆平均氮气浓度超过96%，5月13日、6月3日、7月15日、8月3日、9月3日各充氮作业1次，平均每月充氮作业1次，基本维持氮气浓度在96%以上，部分检测点氮气浓度可以达到99%。2020年1月～9月气调期间，未发现储粮害虫。气调期间，如果检查有储粮害虫，需尽快提升氮气浓度到98%以上，如果无储粮虫害，建议将氮气浓度维持在96%以上即可。

图2 2020年1月～9月氮气浓度变化情况

3.3 储存能耗和费用情况

表2 FS14进口大豆储粮能耗情况(2019年10月～2020年9月)

FS14仓进口大豆储粮能耗费用情况如表2所示。进口大豆保管过程中需要综合运用科技储粮技术，包括谷物冷却、机械通风、电子测温、充氮气调、空调控温等，确保实现粮情稳定，储存安全。由数据分析知：2019年10月～2020年9月，FS14仓进口大豆保管吨粮能耗约7.71 kW·h/t，按照0.67元/kW·h计算，折合保管吨粮能耗费用约5.17元/t，薄膜等低值易耗品费用约0.86元/t，加上其他保管耗材和气调补贴，直接保管费约为6.03元/t·年，此次采取的储存保管工艺避免了由于粮堆发热、霉变等导致静态储粮期间出现倒仓、揭膜谷冷等情况，节约了人力、物力、财力的投入。

4 总结

4.1 第七储粮生态区利用高大平房仓储存进口大豆，控制粮温是关键。入库初期和满仓初期，应合理利用谷物冷却机分阶段实施均湿控温，并与冬季机械通风技术相结合，降低粮堆基础粮温(一般粮堆平均粮温降低至15℃左右)，入夏后及时开启空调，可以实现大豆安全度夏。

4.2 高大平房仓储存进口大豆，入库和冬季通风降温后应尽快密封薄膜，实施气调，并迅速提高氮气浓度至98%以上，实现杀虫和稳定粮情的目的；全年保持氮气浓度维持在96%及以上，基本可以实现全年零熏蒸，绿色环保，为企业降损增效，经济效益明显。

4.3 进口大豆杂质普遍比较高，除杂是安全储粮的关键措施之一。如果入仓后杂质分布不均匀、局部杂质过高或聚集，极易引起发热的现象，处理难度大。建议严格把控进口大豆质量关，做好除杂工序，减弱杂质自动分级现象，尤其是角落和仓房四周靠墙壁位置，入仓过程中应勤移动输送机位置，分散落点；同时安排专人及时清理粮面集聚的杂质，清理出的杂质用麻袋装包，单独存放。