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务实金大丰继续创造高增长传奇

2021-12-05通讯员

农机质量与监督 2021年1期
关键词:大丰收获机农机

本刊记者 通讯员

□ 党东民 □ 晓 丽

冬天的北方,天黑得更早。2020年12月2日,夜幕低垂,位于工业城市山东兖州的金大丰机械有限公司内华灯绽放,一拨拨年轻人陆陆续续从厂里下班回家,另一边厢,又有一些员工鱼贯进入公司,开始了轮班的生产。

对于大多数农机企业来说,时下本处于农机行业的传统淡季,除了一些为明年春耕备货的插秧机企业。然而在金大丰公司的各个车间内,从零部件制造到组装,似乎没有一个车间不在忙碌中,好几位电焊工工位上正不断闪烁着穿透面板的耀眼光芒——对于企业老板看来,那绝不是刺眼的光芒,而是宛若夜空中灿烂的明星;那尖厉的噪声,亦是赶制奔赴战场兵器的乐章。

记者到访之际,金大丰仍跟旺季一样繁忙,公司正在加班加点完成100多台来自国外的水稻联合收割机订单。实际上,因为精力和生产线资源有限,金大丰在去年底一度停掉了水稻机的生产,而力保生产公司主营或着力的玉米收获机和小麦机、花生收获机等产品。但今年以来,由于此前在中东、东南亚等地区开创的生意收到了不错的反响,在新冠疫情影响下的今年,当地的代理商又不断向金大丰下订单,让金大丰“不得不”又恢复了这项业务。

到过金大丰的人都会看到,金大丰目前保持良好效益与发展势头的一点是自制率比较高。除了发动机采用外协,包括变速箱等诸多零部件均自己生产。金大丰机器上的很多线束均自己生产,为此金大丰招聘了上百名女工。自制率的提升,对于金大丰来说既省了大量交易成本,又提高了自己控制产品质量的能力,也更加强化了工序间排产的无缝对接,做到定额定产。

今年以来,金大丰又在开始自主生产收割机驾驶室。按照其目前一年四五千台的产销量,在规模上对于金大丰来说已经可以达到经济性。据金大丰办公室主任魏晓丽介绍,此举单是在物流方面就可以节约不少成本,成型的驾驶室占用的空间很大,而运输单个的零部件就要节省很多空间。

而对于淡旺季比较明显的金大丰来说,还可以合理安排生产,有利于保障工人队伍的收入与稳定。

金大丰的务实还体现在其并不简单追求时髦的概念。在追求效率替代的形势下,金大丰车间内已经在能进行自动化生产的工序均实现了机械化,目前公司仅智能激光加工切割机就有6组,并有相当数量的自动焊接设备。不过,从企业综合效益算账的角度,金大丰在一些不适合机器作业或用机器替代人力并不经济的环节,仍然采用了人工生产的方式。目前金大丰的员工约780人,人均产值达到80万元,大大高于农机行业人均约50万元的水平。

在行业人士的眼里,金大丰与另一家行业知名的山东企业巨明机械一样,是一家善于抓住市场机会的企业。近年来花生收获机的市场不断扩容,金大丰作为国内首批进入这一领域的知名企业,尽管目前在量上因为产能所限要逊于河南两家专门从事花生收获机生产的企业,但从质量与品牌方面看,已经建立了花生收获机品牌第一梯队的优势。以金大丰领先的制造、渠道、品牌及综合竞争力优势,后续一旦发力,将有较大的提升空间。

同时,金大丰积极切入穗茎兼收市场,短短三年内,就建立起三行、四行、五行产品集群,攻关了卧式和立式两种割台产品,特别是今年推出的“丰神”品牌系列立式割台产品,在技术上与国内另一家企业形成了专利垄断,借着国家对知识产权保护重视的东风,构筑起较高的行业护城河,在品牌塑造上初显“双品牌”的战略雄心,也为青贮机发展方向上预留伏笔。笔者敢断定,不久之后,“丰神”系列的青贮机产品将对国内的其它企业发起挑战和冲击。

诚然,在行业处于深度调整的前几年,金大丰和巨明是两家深受行业关注的、逆周期上升的知名收获机企业,因此,行业人士亦喜欢将两家企业放在一起比较。而在笔者看来,巨明更多的是低成本优势、多品类生产,而金大丰的优势则在于徐祥谦总结的“跟大企业比成本与速度,跟小企业比质量与服务”。这种差异化的定位,成为多年来金大丰脱颖而出的重要因素。

前些年,农机行业经历“黄金十年”之后的深度调整期,行业一片低迷,从业者人心惶惶,特别是去年出现数十年未见的负增长,然而金大丰仍然取得30%以上的增长。今年,金大丰再次呈现持续的增长能力,以超过6亿元的销售额较去年再次增长50%,远远高于包括火爆异常的拖拉机在内的全行业增长速度。

在徐祥谦看来,一家企业能不能健康可持续发展,公司的历史底蕴很重要,也就是一家公司本身所具的独特气质与时间的积淀。我们看到,很多企业在被实力强悍的资本方重组之后,发展却并未如想象中成功,有的甚至分崩离析。农机行业亦不乏这样的案例,包括很多进入中国进行合资企业,一个重要原因就是重组后的企业抛弃了原来的传统,抛弃了原来所形成的核心竞争力。

而金大丰之所以在短短不到十年的时间能取得今日之地位,也在于良好地继承与延续了过去徐祥谦及其伙伴们创办的大丰时代的“血脉”,这包括对国内农机行业、对中国农村与农民的认识与深度理解,更在于农机制造的理解。公司在技术、质量与用户需求之间找到一种良好的平衡。有些人片面追求工厂、产品与技术的高大上,有的深陷技术研发的漩涡里脱不开身,以致最终功亏一篑。在徐祥谦看来,企业管理是一个系统工程,偏执追求单方面的优势很难获得成功。Θ

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