影响异位发酵床处理猪场粪污的关键因素与应对措施

2021-12-05陈韬

畜牧业环境 2021年3期

陈韬

（遵义市播州区农业农村局，贵州遵义 563100）

1 影响异位发酵床正常运行的关键因素

1.1 发酵床建设

1.1.1 发酵床高度。发酵床高度是决定异位发酵床能否正常运行的决定性因素，在早期异位发酵床建设中，墙体一般只有1m左右，发酵床垫料只有40～60cm左右，粪污处理过程中，发酵床温度升不起来，只能在夏季处理少量粪污，一到秋冬季度，基本都会死床，无法正常运行。

1.1.2 发酵床顶棚。早期异位发酵床顶棚较低矮，顶部未开透气窗，发酵床发酵升温产生的气体在顶棚散不出去，会凝结成小水珠，附着于顶棚滴落到发酵床内垫料上，增加发酵床垫料湿度，影响发酵床正常运行。

1.1.3 发酵床回流沟。早期异位发酵床未设置回流沟，在添加粪污时，由于掌握不好粪污添加量，有时会添加过量的粪污，多余的粪污透过垫料层，会积在发酵床底部，长时间后，床底粪污排不出去，导致发酵床垫料被污水浸没，无氧气供给，停止有氧发酵。最后粪污会越积越多，最终导致发酵床死床。

1.2 翻耙机

由于异位发酵床翻耙机是一项新兴产品，国内无统一标准，无质量要求，导致生产翻耙机的厂家众多，翻耙机型号各异，品种不规范，严重影响异位发酵床处理粪污效果。

一是早期翻耙机翻耙深度不够，仅能翻耙40～60cm，即使后期有所增加，但多数也只能翻耙1.2～1.4m，当发酵床垫料达到1.5m以上，翻耙机多数不能正常运行。二是市场上销售的翻耙机均无粪污流量控制设施，一开启放粪装置，粪污量就很大，无法控制，导致大量的粪污进入发酵床而导致发酵床温度无法上升或是上升较慢，影响发酵床正常运行。三是市场上销售的翻耙机的粪污输送管均未配置防堵设施，导致在输送粪污过程中，容易出现粪污堵塞输送管道问题。四是市场上销售的翻耙机粪污喷淋管道设计不合理，粪污放到异位发酵床中时，粪便是喷洒在异位发酵床垫料上面，嗅味重，对空气污染严重。

1.3 发酵菌种

异位发酵床的菌种选择也相当重要，目前市场上的菌种多数是腐熟菌种，导致异位发酵床的垫料降解速度非常快速，一般在约一周时间便下降10cm左右，就需要对异位发酵床垫料进行补充，导致运行成本增加。

1.4 粪污收集问题

在前期对异位发酵床运行研究中发现，异位发酵床只能处理粪浆，也就是猪粪、尿和极少量的污水混合物。当大量的水分进入粪便中形成粪污后，发酵床处理的效果就会极度降低，甚至出现死床现象，完全不能处理粪污。

1.5 日常维护

正确的操作和日常维护也是确保异位发酵床正常运行处理粪污的关键因素之一。需要操作人员现场操作，观察异位发酵床垫料的温度、湿度和高度，掌握异位发酵床添加粪污量，确定是否添加垫料。同时，对温度、放粪污量进行记录。

2 应对措施

2.1 发酵床

按生猪存栏量0.3m3/头确定发酵床垫料容积，再根据翻耙机翻耙深度确定发酵床墙体高度。发酵床垫料高度和翻耙机翻耙深度要相吻合，一般为1.5m以上。发酵床墙体高度在1.8～2.3m，具体数据要根据翻耙机的规格来确定。墙体厚24cm，采用MU15实心水泥砖，MU10水泥砂浆砌筑。墙内壁及底部均用防水砂抹面，厚2cm，阴角处抹45°斜角，发酵床墙体顶部设圈梁。发酵床底板为25cm厚C30自防水钢筋混凝土，垫层10cm厚、C15混凝土。在发酵床底部中间设置40cm宽、斜度为3～5°的回流沟，将多余的粪污回流至暂存池。发酵床宽度根据养殖场规模和地势情况确定，最好在5～9m。发酵床底部在回流沟与发酵床墙之间中心设置暴气沟，并在暴气沟中铺设管径为50cm软管，在管道两侧每隔着50cm纵向切割出气口。

在发酵床上面设置钢架棚，棚屋沿与地面高为4.3m以上，棚顶开溢气窗，溢气窗宽1.5～2m，高0.5m。

发酵床垫料高度需要至少1.5m以上。

2.2 翻耙机

翻耙机选择正规生产厂家生产的，关键选择翻耙深度达到1.5m以上的，三层式设计较为合理。并且需要有控制粪污流量的装置，以便科学控制向异位发酵床添加粪污量。粪污输送管需要有防堵设施。

2.3 发酵菌种

直接选择能分解粪便中蛋白质、淀粉等饲料残渣的发酵菌种，不能选择有机物腐熟菌种。

2.4 粪污收集

异位发酵床因只能处理粪浆，正确收集粪污是正常运行异位发酵床的关键。首先是要严格做好雨污分离，将雨水与粪污彻底分开。其次是实施饮污分离，将饮用水溢漏部分分离出来，同时改鸭嘴式饮水器为纽扣式饮水器。第三是实施清洁用水分离，将清洗圈舍污水和消毒圈舍污水分离，通过沉淀池无害化处理后用于种植。第四是采用火焰消毒取代常规消毒，减少污水的产生。