一种腐植酸盐的生产工艺

一、基本信息

1. 专利号：ZL201510189671.1。

2. 发明人：李计双。

3. 专利权人：山西广宇通科技股份有限公司。

4. 授权时间：2017年12月19日。

5. 技术领域：本发明涉及一种腐植酸盐生产工艺，属于化工产品中腐植盐产品制备领域。

二、发明内容

（一）生产工艺步骤

1. 原料的选取

原料的选取技术要求如下：原料煤水分≤20%，有机质10%～70%，总腐植酸10%～65%，小于80目粒度的颗粒≥90%；采用容量法检测矿区含腐植酸原料矿中的腐植酸含量，重量法测量原料矿水分、灰分及腐植酸分级指标黄腐酸、棕腐酸、黑腐酸含量。

2. 原料处理

原料煤经振动给料机输送至胶带输送机，经磁选除铁后送至立轴破碎机，粗碎后的原料再经胶带输送机送至缓冲仓，经皮带计量秤、螺旋给料器送至球磨机，同时由计量水泵适量加水进行湿磨，将煤或泥炭研磨后送至滤浆器，过滤后进带搅拌器的煤浆储罐，制备成水煤浆。

3. 碱液配制

配制浓度为20%的碱液，水经计量泵加入到碱液配制罐中，开启搅拌，固碱经计量后加入配制罐中，完全溶解后，碱液泵抽至碱液储罐待用。

4. 反应抽提过程的连续自动配料

步骤2制备成的水煤浆和步骤3制备获得浓度为20%的碱液，加入到反应釜中，根据原料腐植酸含量的变化，自动调节碱液与补充水分的加量，将煤浆与碱液混合后升温反应，以恒定pH为控制反馈保证产品的稳定连续生产，抽提后，反应液经卧式螺旋沉降离心机进行离心分离，清液进入清液罐，残渣经刮板器卸入皮带输送器送至土壤改良剂制备工段。

5. 腐植酸盐清液的三效浓缩

将步骤4中获得的百分比浓度为8%～10%腐植酸盐清液，经三效浓缩装置，浓缩成20%～25%的浓缩液，并存储至浓缩液罐。

6. 腐植酸盐的流化床造粒

将步骤5中获得的百分比浓度为20%～25%腐植酸盐浓缩液，分成两路，每路各占50%质量百分数，其中一路经桨叶干燥、蒸汽管干燥两级组合干燥系统得到粉状腐植酸钠／钾，经干燥获得的粉状腐植酸钠／钾进入流化床造粒装置做成型晶核使用，另一路腐植酸盐浓缩液进入流化床造粒装置作喷雾溶液使用，经流化床造粒生产出颗粒直径大于0.5 mm的腐植酸盐产品。

7. 副产物残渣干燥

将步骤4中获得的残渣，经自动刮泥机卸至皮带输送机送至残渣中间槽，经螺旋给料机送至桨叶干燥机，干燥后物料经空冷器与冷空气换热后，冷却后得到副产品。

（二）生产工艺特征

本发明提供的一种腐植酸盐生产工艺，其特征在于：步骤2中在所述的螺旋给料机前的输送带上设置有插杆式水分传感器，采集与水分典型值成正比的直流电信号，输入至中央控制器，通过软件系统进行水分的适时采集、数据处理；根据此直流信号，通过变频调速原煤送料电机和进入湿磨机的水分计量泵，实现煤浆浓度的适时自动调整。

在所述的步骤2中制得水煤浆预先进入反应釜，用活化剂在90 ℃反应20 min，弃掉液体，该液体循环使用，固体部分加碱液。

在所述的步骤3碱液配置过程中，在配制罐中增加冷却水系统以利用碱溶解释放热量，加热后的冷却水用于制煤浆及反应补充用水。

在所述的步骤4中，卧式螺旋沉降离心机采用PLC控制系统，自动除渣。

（三）有益效果

腐植酸钾/钠产品的生产采用连续反应、离心分离、自动排渣除渣、在线控制联锁等新技术，实现腐植酸盐的连续、自控、稳定生产；原料、热能利用率高，节能减排效果好。

三、背景技术

腐植酸盐为一级品腐植酸钠及腐植酸钾。国内外一级品腐植酸盐一般采用原料干燥——粉碎——碱抽提——固液分离——清液干燥——残渣自然风干的工艺路线进行生产，前苏联曾开发了烟煤加压空气氧化—碱抽提工艺处理含腐植酸较低或几乎不含腐植酸的烟煤。但由于设备造价高、工艺复杂生产成本较高，因此一直未在工业上推广应用，只有前苏联、美国、德国、日本、印度等几个国家建立了工业试验装置，近期未见有此类技术的的工业化报导。

目前国内基本沿用间歇抽提小规模生产，由于采用原料干法粉碎、残渣自然风干的工艺，易于造成粉尘污染，生产效率和设备利用率低，无法实现大规模生产，同时生产过程能耗较大，产生的热量无法回用，能耗高、污染严重，导致生产企业经济效益差。

为了解决背景技术中描述的问题，本发明提供了上述一种腐植酸盐的生产工艺。

发明人简介：李计双，男，1969年生，山西省灵石县人，山西广宇通科技股份有限公司董事长。主要研究方向：腐植酸产品研发。电话：15235405555；邮箱：15235405555@139.com。