磨粉机的操作技能

1确定最佳入磨流量。每个粉路都有一定的流量范围，流量过大时，物料破碎的均匀程度将下降，流量过小时，易使喂料状态不正常和设备工作不稳定。在小麦制粉过程中，应根据原粮状况确定最佳的入磨流量。一般要通过眼看、手摸、牙咬等感官鉴定的方式确定入磨净麦的含杂、水分、软硬程度和润麦状况。同时还要结合环境温度和湿度来检测当时所能达到的最大入磨流量，并逐步拨流调节，保证物料按工艺设计要求的比例分配到各系统中去，从而确定出最佳的入磨流量。最佳入磨流量确定后，如果原粮的水分、软硬程度没有太大的变化，不宜频繁调整入磨流量，以免破坏工艺平衡而造成憋堵，掉料现象。若水分不均，应适当调整入磨流量。一般水分每偏离最佳入磨水分1%，入磨流量应反向调节10%左右。另外，季节、气候的变化对最佳入磨流量也有显著的影响，高温、高湿、气压较低时，物料潮湿、发粘，应适当降低入磨流量。

2掌控喂料均匀程度。喂料的好坏与研磨效果有直接的关系，若物料不能沿辊长均匀分布，不仅研磨效果降低，而且料厚处的磨辊易局部磨损，使整个磨辊长度上轧距不一致。因此，精心调节喂料活门的工作间隙及掌控料筒内最低料位很重要。在操作中要注意调节好喂料机构的平衡重块位置和弹簧的张力，以确保喂料门开启度能与料筒中料位变化保持一定的灵敏度。皮磨物料粗大，呈大片状，流动性差，料位高可为料筒的1/4～3/4。心、渣物料呈颗粒状，流动性较好，料位高可为料筒的1/3～2/3。喂料门的开启度应与粉路的流量平衡相适应，不能过大或过小，间隙过大可能导致提料管掉料。最大给料间隙由限位螺栓限制。一般情况下皮磨开启度为6 mm左右，心磨为2 mm左右。喂料活门不允许贴在喂料辊上，其最小间隙通过调节螺钉进行调节，一般皮磨为1 mm，心磨、渣磨为0.3 mm。调节活门两端的偏心轴头，可使活门与喂料辊左右的间隙保持一致。

3调节好磨粉机轧距。轧距的大小是决定研磨效果的主要因素，轧距的调节是磨粉机最重要的操作内容。制粉中粉路和磨辊的技术特性一般是相对稳定的，而当原粮、水分、气候条件、磨辊技术特性等发生变化时，则主要通过轧距调节来对研磨效果进行修正。通常以工作流量适中，磨下物中在制品含量与工艺要求一致，提取的渣、心、粉的品质好，后续设备流量平衡时的轧距为最佳。若轧距过小，剥刮率与取粉率增加，麸片的破碎程度加大，可能影响小麦粉的品质，动力消耗也增加，而且磨下物中粗粒减少，细粒增多，将影响后续设备的流量平衡。若轧距过大，则对物料的破碎作用减轻，渣、心、粉的提取量达不到要求，粉路的产量会受到影响。轧距的调节分为开机前粗调和开机后的微调，在制粉中主要是微调。当ⅠB开始下料时，先调节ⅠB的调节螺钉，确保ⅠB有合适的喂料量，并调节ⅠB的轧距，使磨粉机有合适的剥刮率，从而保证分配到各系统物料都有基本合适的流量；然后按照从前到后，使皮磨到渣磨、心磨、尾磨的顺序调节各系统的轧距。而后再反向仔细检查一遍，最后确定出每道磨粉机的最佳轧距。同时在制粉过程中还要根据来料的变化，随时对轧距进行调整，并注意轧距表上的紧固螺钉是否有松动现象。在心磨出粉工艺中，各道磨粉机的参考轧距为：ⅠB 0.5～0.8 mm，ⅡB 0.2～0.4 mm，ⅢB～ⅣB 0.1～0.3 mm，S 0.1～0.3 mm，M 0.05～0.2 mm为宜。