基于双重预防机制化工安全管理模式的探讨

孙涛

摘要：化工企业在运营发展过程中，常会产生各种对人体有害的化工物质。因此，企业必须提高安全意识，注重每个生产细节，确保设备正常运行的同时严格落实安全生产责任制。为了化工企业能够安全高效地运营，文章基于双重预防机制建设的优劣，详细分析了化工安全管理存在的实际问题，并提出双重预防机制下，化工安全管理模式的创新策略，可供参考。

关键词：双重预防机制;化工安全;创新模式

引言：

化工领域的相关工作颇具危险性，在生产过程中，常会遇到一些无色无味的有毒气体，若预防工作落实不到位，极易导致安全事故发生。因此，建设双重预防机制能确保企业自查内部工作环境存在的安全隐患，充分利用现代信息技术进行安全风险管控，从根本上强化企业化工安全管理的落实效果。

一、简要分析双重预防机制建设的优缺点

化工企业在生产过程中的安全事故、人员损伤以及相关事件的发生后果等，就是人们常说的风险。而且风险级别越高，管控难度越大，因此，企业管理层必须将自身风险管理制度的相关要求落到实处。对于化工企业来说，可以参考同行的管理经验或最新管理技术，合理构建风险预防的安全控制系统。根据风险的影响程度、起因、结果等方面内容，将风险分为不同类别或层级，再根据具体情况采取针对性较强的管控措施，并制定有效管理制度的相关排查条文。在化工企业中，构建双重防御机制的缺点是：安全防护能力较弱，生产人员缺乏安全意识使得事故发生频率较高;而且企业缺乏完善的管理制度，以至于生产责任得不到明确划分。优点：化工企业安全发展的战略目标清晰、广受社会各界关注、企业高層领导高度重视、优质的经济基础。但化工领域仍然面临着各种挑战，如：安全生产能否与传统模式相适应;安全保障的建设与安全责任的落实等。因此化工企业可以通过实施全体责任制、合理控制企业内外矛盾，合理利用企业安全文化等途径进行双重预防机制建设[1]。

二、化工安全管理模式存在的现状问题

（一）安全管理现状

传统的安全管理模式，通常是在事故发生之后，再进行原因分析，通过避免前车之鉴来预防同类事故的再度发生。因此，该类管理模式具有一定的局限性，无法全面系统地针对某种事故进行相应的预防处理工作，以至于安全管理缺乏合理的技术管控指标，相关的管理工作无法完全满足现代化工企业发展所需的安全防控要求。而且，传统安全管理模式仅适用于中小型化工企业。化工领域持续发展的当下，现代化安全管理的核心理念是以预防为主，对于大型化工企业来说，新型安全模安全管理模式，在资金、人力与技术等方面的支持下，逐步走向自动化。宝钢集团通过整合行业内的安全管理经验，已经构建了生产线自主安全管理等内容的新型FPBTC管理模式，收效显著[2]。

（二）化工企业的安全问题

对于化学工业来说，安全生产形势颇为严峻，比如企业所用到的生产原料或成品多半存在腐蚀、易爆等特征，在高温高压的生产环境下进行严格的工艺流程时，一旦某个环节处理不当，就会引发人员伤亡等安全事故。随着身体国内经济的高速发展，中小型化工企业日益增多，对应的生产工艺也呈多样化发展趋势。若不慎发生化工事故（比如无色无味的毒性气体泄漏时，未经妥善处理，就会引发大规模人群中毒事件等），尤其是城镇附近的化工企业发生事故时，极易造成企业的各项损失，甚至带来十分严重的环境污染，形成影响极坏的社会性问题。

化工企业双重预防机制存在的问题主要表现在，为了加速生产，企业并未在生产环节配备安全人员进行实时管控;企业内部安全管理体系的工作人员缺乏全面的风控意识，他们只重视自身工作区域，而忽略了整体工作环境;双重预防机制没有具体的参考标准，管控措施不完善;风险管控与安全隐患的排查工作未能有效融合等，最终弱化了双重预防机制的落实力度[3]。

三、基于双重预防机制化工安全管理模式的创新途径

（一）合理构建双重预防体系

化工企业在体系建设中，应保障双重预防体系的全面有效性。理清隐患排查治理及风险分级管控二者之间的关系，以风险管理为该体系的核心内容，确保双重预防体系能与企业内部安全生产模式相互融合。构建双重预防体系，旨在遏制重大事故发生，时刻将双重预防管理防线放在第一位，进而提升企业的安全管理水平。

（二）实施多方面预防

化工企业应充分利用安全系统工程的规章制度，系统化组织工作任务的有效开展。确保不同岗位人员的职责任明确，使所有工作人员参与安全预防工作，提高他们的安全意识，规范自己的日常工作行为。企业应将平常想不到或分不清的安全突出问题纳入风险控制范围，通过培训或宣传等方式，全面提高全体员工对风险的辨识能力。此外，企业应持续优化双重预防机制建设的相关工作，结合建设工作中存在的各种问题，进行有效分析并采取可行性较强的解决对策，以确保初始机制建设的相关作用得到极致发挥。

化工人员可以要求生产人员做好生产活动的细节性检查，并做好相应的记录。发现生产环境存在安全隐患时，应及时报告班组的安全防控人员，使其有针对性地进行妥善处理，确保生产环节不出现任何疏漏的安全问题。在风险管控中，企业应结合现有的实际生产情况及类型，全面排查生产安全风险问题，并对相关风险进行分级处理。通过制定合理的风险管控奖惩制度，合理配备工作人员进行重大风险隐患的监控检查，使每个生产工作人员都能严格落实自身的工作责任，确保分级防控工作高效开展。

（三）多渠道落实预防工作

化工企业首先应加强生产安全风险管理力度以及风险管控清单的方式，为内部安全管理人员指明确方向。管理人员可以将责任制度系统地划分到企业的核心制度当中，并在该制度中明文规定员工任务、权益等，同时做好制度宣传工作。赋予该制度应有的约束能力。比如工作人员频繁出现失误而且屡教不改，可以视情节的严重程度给予合理的处罚。为了让员工能够更好地落实安全责任制度，可以定期组织全体员工参加相关的安全教育培训。为了更好地促进企业稳定发展，企业管理者必须很好的控制内部出现的各种矛盾，避免发生的安全重大事件为企业带来巨大的损失。同时，管理者还应充分利用企业文化维护企业形象，力求安全管理工作能够恰到好处地整顿工作风气，端正员工的工作态度，确保全员的安全管理规范化进行。此外，还可以利用先进的信息技术，实现化工安全生产的动态管理。可以利用现代信息技术多渠道传播企业的生产数据，做到资源共享，利用大数据技术分析风险级别与种类，确保风控管理所需的资金充足，促使企业在安全管理过程中，能够第一时间排除各类安全隐患[4]。

四、结束语

总之，化工企业在建设双重预防机制过程中，能及时发现其在实施过程中所遇到的各种问题，通过对该类问题进行分析、总结，逐步完善相关的责任制度，探究当下安全双重预防机制管理模式的创新方式，从企业的发展需求出发，全面分析引发事故的各类因素，利用事前防控措施并基于双重预防机制建设，切实做好安全管理。企业只有保证安全的生产环境，才能在生产过程中节约成本，提升经济效益。

参考文献

[1]贾晓君.化工企业双重预防机制的探讨[J].化工管理，2020，No.550（07）：18-20.

[2]陈凌琳.构建安全生产双重预防机制降低燃气企业安全管控风险[J].江西化工，2020，No.147（01）：11-13.

[3]郑功.安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制体系建设[J].化工管理，2020，No.577（34）：67-68.

[4]陈星海.煤矿安全双重预防机制体系的建设[J].化工中间体，2020，000（008）：25-26.

[5]来正亚. 企业建立风险管控与隐患治理双重预防机制的现状初析——以某工业园化工企业开展活动的现状为例[J]. 化工安全与环境，31（23）：3.

[6]李宁，张娟玲，丁红岩，等. 风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设现状分析与对策探讨[J]. 化工安全与环境，2019（31）：9-12.