房屋建筑筏板基础大体积混凝土施工技术研究

江洪浪

摘要：在现代化的今天，建筑施工技术已经取得了突飞猛进的发展和进步，尤其是大体积混凝土施工领域的技术日新月异，有力推动着建筑行业的快速发展。本文，笔者将结合项目实际，就如何做好房屋建筑筏板基础大体积混凝土施工进行深入的分析和研究。

关键词：筏板基础;大体积;混凝土;施工

一、施工项目简介

某住宅小区属于小高层建筑类型，共包括六栋单元楼，该项目确认的设计等级为甲级，使用年限为50年，该建筑的抗震级别为标准设防类建筑，防烈度为8度，建筑施工结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，全部一筏板作为基础材料，筏板采用C30.S6混凝土，厚度为120cm的南北条式规格类型。

该项目的筏板基础施工具有底层面积大、混凝土方量大的特点，为了有效保证施工质量，需要对低水化热和大体积混凝土裂缝等问题进行有效处理，针对此情况，拟在材料、优化配合比、浇注方法、养护等方面进行措施的优化，来确保筏板基础施工的高质量完成。

二、混凝土浇筑施工技术要领

1.合理选择混凝土材料

第一，水泥。由于水泥在与水混合后，会产生大量的水化热，因此，合理控制水泥用量，可以对混凝土的温度进行有效地控制，根据专业的理论知识获知，以一立方米的混凝土水泥用量为基准，每增加10kg，在水化热的作用下，混凝土温度便会增加1℃，反之，则会降低1℃。这也就是说，如果水泥用量控制合理，那么由水化热导致的混凝土温度不稳定问题就可以得到有效地解决。应当选择火山灰水泥、矿渣水泥等水化热较低的水泥材料，水泥用量应当控制在小于400kg/m³较为适宜，水灰配比应当低于0.6，坍落度应当控制在140～180mm范围之内。第二，粗骨料碎石。应当优先选择颗粒大、级配优良的粗骨料，不得采用石屑作骨料。碎石的粒径应当以10～30mm为标准，含泥量应当低于1%。第三，细骨料质量标准。细骨料的细度模量应当控制在2.6～3.0之间，含泥量应当低于3%。第四，混凝土的终凝时间可以适当地延长，应当大于8个小时以上。第五，为了对水化热现象进行有效地降低和控制，有效延长混凝土终凝时间，应当在泵送混凝土不受影响的情况下使用一定的缓凝外加剂和高效减水剂，另外，要适当添加粉煤灰，以减少水泥的用量。第六，使用一定的微膨胀剂或膨胀水泥，来增强混凝土的收缩性能，进而使得混凝土的温度应力得到有效减少。在混凝土浇筑作业活动开展之前，应当现在搅拌站进行配适，在相关指标合格后，在开展正式作业活动。另外，还要密切关注现场情况，及时调整措施，确保浇筑作业的顺利完成。

2.钢筋施工

该项目施工，在开展筏板钢筋连接的作業当中，应当在机械设备的辅助下完成筏板钢筋接头的连接，每一个截面的接头数量应当小于钢筋总数的1/4，各个接头的间距应当大于200mm。其次，在筏板钢筋的安装绑扎作业当中，应当严格控制钢筋间距及保护层厚度，对于竖向结构的钢筋，在绑扎之前应当先在垫层上进行弹线，参照弹线位置进行绑扎操作，并且采用点焊的方式将竖向结构插筋固定在底板上层钢筋网上，这样可以防止插筋移位的出现，为混凝土浇筑作业创造便利。最后，在筏板钢筋的定位作业中，对于厚度为1200mm的筏板钢筋应当使用型号为φ25钢筋材料，在各层之间设置支撑马凳，间距应当控制在1m左右，其余厚度的筏板和钢筋网则使用型号为φ18钢筋来设置支撑马凳，间距也控制在1m左右。

3.模板支设

该项目施工的外墙导墙模板施工，应当采用厚度为12mm的竹胶板作为面板，分别选择规格为50×100mm木枋和φ48×1000mm架子管作为横楞和竖楞，然后再使用规格型号为φ12@600对拉止水螺栓和间距1m的钢筋支架进行加固处理。第一，基础模板施工规范。采用砖胎膜来进行侧模和外墙防水基层的制作设置。第二，反梁模板施工规范。选择木胶合板作为外墙防水层的基层的制作材料，木方竖楞的长宽度应为50×100mm，间距应当保持300mm左右为宜。水平背楞采用双钢管，使用型号为φ12带PVC套管的对拉螺栓完成加固处理，布置在螺栓的位置处，然后再使用钢管斜撑对顶将反梁模板进行加固处理，并与边坡顶牢相连接。在布料杆的开间区域，使用间距为1000mm的钢筋支架将梁邦模板进行加固。第三，地下室墙模板。选择厚度为18mm的层板来作为混凝土墙体模板的制作材料，采用规格为50×100的木枋作为竖向背枋，间距控制在300mm左右，横向背肋采用规格为φ48×3.5双钢管进行制作，间距控制在600mm左右，然后再使用型号为φ12对拉螺杆对模板进行固定，对拉螺栓间应当控制在600×600，最后再用横撑将支撑系统和满堂脚手架连接在一起。

三、大体积混凝土施工

1.混凝土供应

房屋建筑筏板基础大体积混凝土浇筑施工需要消耗大量的聚凝土，为了充分保障混凝土的供应，应当采用汽车泵送的方式为宜。在该项目施工中，应当选用商品混凝土，配比指标应当由混凝土搅拌站提供，这样可以更好地满足混凝土的质量和用量要求。该项目的地下室筏板与外墙具有防渗功能，因此，应当在使用一定的外加剂，确保混凝土符合设计要求。与此同时，在混凝土的浇筑和振捣过程中，应当规范控制振捣频率，确保混凝土的密实度合格。混凝土进入施工现场后，应当对材料清单以及材料的性能质量进行认真细致的检查，重点检测混凝土的强度、抗渗等级、坍落度等重要指标是否合格，对于检测合格的混凝土，方可投入使用。

2.混凝土浇捣

在开展混凝土振捣作业之前，应当先进行浇水，让砖台模保持充分湿润状态，反复检查钢筋安装的可靠性，并且规范设置混凝土泵管。在泵送混凝土前，操作人员应当对泵的零部件进行认真检查，确保能够正常运行。在搅拌运输车出料之前，应当高速转动筒轴1秒后再进行翻转出料。如果在出料当中发现混凝土拌合物出现异常，应当立即停止出料。另外，落料高度应当小于3m。采用分层浇筑的方法，不得集中浇筑。第二，遵循规范地浇捣流程。应当按照先远后近，先低后高的顺序开展混凝土的浇捣作业，与支撑应当保持一定的距离，避免泵管在运行中产生的脉冲将支架振倒。加强对混凝土使用过程的跟踪管控，对于现场使用的混凝土，不得临时加水，严谨将砂浆打入筏板内。第三，对于现场残留的混凝土，不得与新浇筑的混凝土混掺，坍落度应当控制在小于2cm的范围。另外，在混凝土浇筑结束后，由清洗设备所产生的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，以免筏板底部、侧面处出现夹砂、夹渣现象。

3.混凝土的泌水处理

在开展混凝土浇筑、振捣作业活动中，应当将产生的泌水和浮浆顺着混凝土坡面流入坑底。在对混凝土进行垫层之前，应当向设置2cm的横向坡度，让泌水顺着垫层从坑外排出。当混凝土大坡面的坡脚处与顶端模板距离较近时，就可以使混凝土浇筑方向发生改变，从而变成从顶端往回的浇筑方向，这样一来，便可以和原有斜坡处形成一个集水坑。与此同时，应当重点关注两侧模板位置的混凝土浇筑的强度效果，让集水坑的面积能够逐渐缩小，然后再使用软轴泵及时将水排出，实现对泌水的完全处理。

5.施工缝的处理

在侧壁位置的施工缝处预埋300×3止水钢板，采用烧焊的方式将各个钢板封闭，这样就在地下室的壁板区域形成了一个封闭的圆圈。在侧壁、柱脚部位的施工缝的混凝土在初凝之前，以人工的方式在使用小木棍在施工缝位置画出深度为1cm左右的痕迹，形成粗糙面。在混凝土后浇之前，应当向将混凝土表面进行打毛处理，将其表面的水泥薄膜、松动石子等予以清理。然后再对混凝土表面进行浇水，并用清水进行洗刷，在施工缝位置铺一层厚度为50mm～100mm的水泥砂浆，最后再开展新混凝土的浇捣作业。

结束语

本文，笔者结合具体的工程案例，就如何合理应用房屋建筑筏板基础大体积混凝土施工技术提出了自己的建议和对策，希望能够为从事该施工技术研究的相关人士带来一些参考和借鉴。

参考文献

[1]仲晓林主编《大体积砼施工规范》实施指南，中国建筑工业出版社，2011年05月.