机械液压设备故障分析及维护保养

2021-12-02王莹莹

农业装备技术 2021年6期

王莹莹

（巴音郭楞职业技术学院，新疆库尔勒 841000）

1 机械液压系统的维护

1.1 维修人员的综合素质要求

随着现代化的实现，机械液压系统也有了新的变化，结合自动控制技术，可实现远程高效运行。另外，液压检测系统的相关设备将数据直接传送到工作人员的计算机上，提高了机械液压系统的维修效率。因此，机械液压维修工作需要专业人员的参与，既要有效地掌握基本的电子自动化技术，又要提高维修人员的整体素质，为日常维修打下坚实的技术基础。

1.2 系统污染物的控制

由于水汽腐蚀、粉尘、高温等恶劣环境，导致机械液压系统70%以上受到干扰。安装人员要保持液压油清洁，以避免污染液压系统，具体措施有:在安装过程中，根据工作环境的具体特点，根据不同性能的套管安装在相应的油缸外部，从而保证油缸工作过程中的密封性，以避免油缸渗漏，防止污物的产生，延长机械液压系统的使用寿命[1]。另外，为了有效地控制系统污染物，还要对系统的工作频率和工作环境等参数进行把控，并定期更换滤芯，从而保证系统污染物的有效控制。

2 机械液压设备组织构成分析

液压系统主要由液压油箱、机械装置和液压泵组成。液力变矩器是液压设备的核心，为系统的运行提供机械化动力，保证系统运行过程中的驱动力转化。其中，液压装置释放液压能并将其转化为机械能。一般辅具主要有压力表、油温计、滤油器等，由于型号不同，辅具的种类也不一样。液压设备的维修方法根据机械型号在具体的维修过程中进行选择。另外，由于液压油种类繁多，为了保证油箱设备清洁、液压设备正常工作，应根据具体情况选择最佳液压油。

3 机械液压设备故障原因及危害

3.1 机械液压设备故障原因

70%的机械液压系统的扰动是由厂内污染物引起的，而液压油中的颗粒污染物是引起设备扰动的主要因素，其原因是多方面的。液压油本身的性质随着时间的推移而改变，从而在机械液压设备中产生颗粒，是造成故障的重要原因。此外，在液压油储存和管理过程中，由于工作人员疏忽，不明物质进入液压油，也会造成设备故障;由于设备的损耗和磨损，部分杂质流入液压油，污染了液压油。

3.2 机械液压设备故障危害

机械液压设备出现故障主要缘于液压油的污染，故障的产生对于设备的运行十分不利，具体表现在以下几方面：（1）影响机械液压设备内部的节流阀流通状态，导致机械液压设备整体的不稳定性，从而影响液压设备运行的安全。（2）液压油污染会导致机械设备运行零件受损，从而降低设备的使用寿命，甚至会导致机械液压设备报废。

4 机械液压设备维护技术

4.1 挑选恰当的液压油

液压油是保证液压装置正常工作的重要因素，液压油的使用可以有效地调节设备的运转速度，同时还对液压设备起着密封润滑的作用，因此，一定要按照设备手册和操作规程选择合适的液压油。值得注意的是，液压油不能混合使用，因为不同的液压油混合在一起会发生化学反应，如果颜色变黑或变白，就会产生气泡或漂浮物，从而影响液压油的性能。工作人员应及时更换合格的液压油，确保设备系统正常运行。工作油一般建议选用32 号、46 号耐磨液压油。同时，可将工作时液压油温度控制在15 ℃~60 ℃，以保证液压机械系统无磨损，工作正常。

4.2 使液压系统保持干净

为提高液压系统的耐久性能，必须提高液压系统的洁净度，即保证设备各部分的清洁。首先，要保证液压油箱的密封，避免液压油被外界杂质污染，液压油的性能不能有任何变化。另外，还应对液压系统进行检查清洗，清洗次数大于3 次。最后，在加入液压油时，要使用滤网进行过滤，以保证液压油不含杂质，合理使用。在具体清洗过程中，要做到以下几点：

一是避免液压系统中的固体杂质。液压系统中的固体杂质是直接导致磨损的主要原因，在使用之前，必须对系统的各个部分进行清洗，确保液压油和加油工具符合标准，规范加油操作，减少固体杂质的进入。

二是避免空气对液压系统的破坏。除了固体杂质之外，空气的侵入也会给液压系统的正常工作带来威胁，因此需要对液压油箱中的气体进行检测。同时还应确保空气含量在正常范围内。当液压元件的气液比超过一定范围时，会产生气泡，产生噪音，从而破坏液压装置的正常工作。正常情况下，空气占比应在6%～8%。

三是液压系统要避免水浸。液压系统的工作性能也受油液含水率的影响，高含水率油液会腐蚀设备的某些部件，使其生锈，从而影响设备的工作效率。因此，应避免影响液压油含水率的外部因素，减少锈蚀的发生，并将其控制在标准范围内。

四是防止变质液压油破坏液压系统。应用优质液压油，并采取密封措施，以降低液压油变质的可能性。实际上，液压油的性质或多或少会发生变化，当油的颜色变黑或变白，并且产生强烈的刺激性气体时，液压油就已变质，需要及时更换。如发现有沉淀物、气泡，甚至是悬浮物等，要及时更换优质液压油。

4.3 做好机械液压设备的保养工作

为了保证机械液压系统的性能，做好液压系统的维护保养，还要注意以下几点:

第一，要做好250 h 的观察保养。如果液压设备的工作时间超过250 h，则需要第一次观察并修理系统设备，以增加设备的总可用时间。如果设备的工作时间大于或等于250 h，那么许多附着物粘结到液压设备的过滤器上。维修人员应检查过滤器的使用情况，确定附着物的厚度和数量。如果发现附着物过多，应及时更换新的过滤器，并检查周围的附着物是否有问题，以确保过滤器及周边设备工作正常。

第二，做好500 h 观测维护工作。如果液压设备的工作时间超过500 h，应立即更换滤芯，因为滤芯附着物过多时，继续使用将导致液力设备的损坏和故障。

第三，做好1 000 h 的观察保养工作。当设备运行1 000 h 后，维修人员必须检查和更换过滤器，另外，还要注意液压设备是否在高温状态下运行，如果温度过高，应及时更换液压油，防止油温过高引起机械设备损坏。液压油的质量应定期检查，以确保液压装置不使用劣化的液压油。

第四，做好7 000 h 的观察保养工作。经过7 000 h 的生产工时后，必须有专门的保修员对机械和液压设备进行全面的检查和维修，以减少液压泵和液压马达的磨损。

4.4 规范机械液压设备运行的各项操作

一是机械操作要尽量轻缓，工作人员要按照设备的操作标准规范进行各项操作，从而达到减轻设备操作负荷的目的，降低机械设备故障频率，提高液压机械设备的运行时间，同时减少相应的维修费用[2]。另外，还应注意设备在运转时的噪音。如果发现设备有噪声，应先对设备各部分进行检查和维修，待故障排除后再继续运行。二是在机械作业中还要保持一定的液压油温，一般情况下液压油温应在15 ℃～60 ℃。由于油压油温过高，油液黏度下降，润滑效果减弱，同时会增加设备各部件间的摩擦，造成设备损坏，从而影响设备正常使用。为降低油温，应始终注意散热装置的工作效率，以减少变质油对散热装置的影响，在高温季节应谨慎选择合适的工作时间，尽量减少在高温环境下工作，使机械设备在适宜的温度下工作。另外，液压油温度也不能太低。过低的温度会导致液压油流动性偏差，导致液压系统动作缓慢，整个液压系统的功能下降。如果机油温度过低，发动机应预热3～5 min。