现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究

2021-12-02梅荣娣

农业技术与装备 2021年2期

关键词：刀具机械加工机械设备

梅荣娣

（常州刘国钧高等职业技术学校，江苏常州 213025）

现代化农业机械制造工艺水平直接反映国家的综合实力。近些年我国机械制造业快速发展，越来越多的精密设备得到生产与运用。机械制造工艺及精密加工技术的应用直接影响到机械设备制造质量，必须从工艺角度出发，提高机械制造工艺水平。

1 现代化农业机械制造质量影响因素

1.1 机械加工工艺

机械加工工艺是指在工具和技术的应用下，结合工程对零件尺寸的要求，改变毛坯件的形状，生产出质量与尺寸满足要求的产品。加工的流程可以分为粗加工、细加工、精加工、装配、质量检验等环节。目前，较为常用的加工方式有9种，包括铣、车、钳等。为保证加工质量，还需要借助铸造、切割、电镀、热处理等方式。由于不同的工艺需要不同的设备支持，所以在加工过程中需要做好筛选与选择工作。

1.2 零件加工精度影响因素

1.2.1 数控程序

当前采用数字化技术对机械零件进行加工时，使用的数控机床需要依靠现代化程序进行控制。因此，数控程序的精良程度也会对加工结果产生直接的影响。在实际加工时，一般会依照零件加工要求对数控机床程序进行改编控制，但如果编程原点控制或者选择不当，也会造成尺寸偏差，最终出现误差，影响零件的精度。

1.2.2 几何误差

利用机械加工工艺对金属零件进行处理时，部分工作依然需要人工完成。但操作人员的专业性存在一定的差异，这种变化对最终的加工精度也会产生影响。第一，在加工金属零件时，如果使用工具的精度不够，容易对最终的加工精度产生影响。在具体加工时，刀锋和零件会产生摩擦，造成工具磨损，这种磨损程度随着使用频率的提升越来越严重，最终对零件加工精度产生影响。第二，在利用机床加工时，其一直处于高速运转状态，在其反复运行过程中，自身回旋误差同时也在累加，最终造成偏离问题，影响加工精度。

1.2.3 受力变形

加工金属零件时，需要使用夹具对零件进行固定，之后使用相应的工具完成加工工作。在此过程中，一方面，夹紧力和刀具的切削力会导致零件出现不同程度的变形；另一方面，加工时，由于刀具与零件的接触作用，也会产生一定的温度应力，这种效应积累之后，也会出现不同程度的高温变形。

1.2.4 调整误差

金属零件的加工需要多个工序才能完成。通常情况下，在一道工序完成之后，会根据零件的加工需要，对机床位置、刀具、夹具等进行调整，在调整过程中会造成原始误差，从而影响金属零件的加工精度。

1.2.5 残余应力的影响

机械加工时会产生残余应力，主要在零件外部荷载减小乃至消失的过程中，会产生一个反向应力。而且残余应力会破坏零件原本的受力平衡，影响状态的稳定性。随着应力的加强，这种残余的应力也会引发新的变形问题。

2 现代化农业机械制造工艺及精密加工技术的应用

2.1 控制加工过程中的温度

在机械加工过程中，机械设备运行会受到温度的影响，温度过高，容易变形，影响零件的加工精度。因此，在实际生产中，要保证温度的稳定性。具体结合厂房生产的实际情况，对温度升高的原因进行分析检测，重点关注机械的运行速度、机械设备间的摩擦力等。采取针对性的降温方式，有效缓解温度变化引起的变形问题。具体可以通过定时对机械设备的表面进行清洁处理，减少机械设备接触面的摩擦力，有效降低零件中的误差，降低零件的报废率，提高企业的经济效益。

2.2 重视对生产技术人员的日常培训

在机械加工过程中，人为因素也是影响零件加工精度的重要原因。要重视对员工的专业技能培训，优化人才队伍，提升加工人员的综合素质，不断积累生产经验，最大程度上减少人为因素造成的加工精度问题。可以让有经验的工作人员对其他员工进行指导，形成良好的工作氛围，提高相互的默契，为提高零件的质量保驾护航。

2.3 制定科学的工艺加工流程

机械加工的工艺可以分成2 个阶段，一是将材料做成粗产品，即粗加工；二是对粗加工的产品进行精细加工。在零件加工前，需要充分考虑加工需求，制定出合理的工作流程，对后续的工作进行指导。在加工过程中严格执行程序，遵循相应的加工原则。

铣削零件的形态分为平面类、曲面类2种，在对刀具的选择上存在很大区别。刀具有刀铣刀、圆角立铣刀、锥度铣刀等之分，由于每种刀具的功能作用有所区别，所以要根据加工零件的具体情况进行选择。通常出刀的顺序为先小刀再大刀。在利用数控机床进行零件加工时，需要多种刀具相互配合。在实际编程时，要对切割精度对零件表面的影响进行综合考虑，选择合适的切入和切出方式，不断提升零件表面特性。

2.4 完善加工设备

在技术的推动下，新的机械加工设备不断产生。由于设备对零件加工的质量会产生直接影响，因此，机械加工企业要充分认识到设备的重要性，及时根据自身的情况对设备进行更换，对工艺加工流程进行优化。在加工过程中，应该做好经验的积累工作，提高对设备的日常检修和维修效率，确保设备的正常运作，进而确保零件的加工精度。

2.5 提高设备管理水平

针对我国机械数控加工过程中存在的问题，需要重视管理的优化工作，对机械设备进行科学管理，从而充分发挥设备的价值。机械数控设备的操作应该作为机械数控加工规范管理的基本内容，要加强对设备的日常维护保养，加强对设备性能的了解，及时对设备的作用进行测试，确保机械加工的稳定性，在安全的加工环境中不断提高加工精度。

在加工前，需要及时对设备、工件加工要求以及操作人员的整体水平进行全面分析，并做好设备的检查工作，从而充分保证机械设备的工作稳定性。机械设备的维修保养是非常重要的工作。在日常工作中，要及时对设备进行检修保养，并做好故障处理的记录工作。对于管理维护工作者而言，要不断提高专业技能，丰富专业理论知识，保证维护保养工作的有效性。企业应该加大资金投入，搞好设备维护，从而充分保障企业的生产水平。

2.6 控制外力干扰

在利用机械加工工艺进行零件加工时。要降低外力作用对零件精度的影响，对挤压力、摩擦力的作用效果进行控制。

在加工前，需要对相应的机械设备进行全面检查，检查内容包括设备上的固定零件是否存在位置偏移、固定螺丝有无松动、加工刀片是否磨损等，一旦发现问题，及时调整或更换，减少设备问题对零件产生的影响。同时，工作人员要对设备表面和零件表面进行适当打磨，尽可能保证其光滑，减少零件和设备接触时所产生的摩擦力，进而全面提升零件加工的精度。