煤矿井下粉尘浓度对UWB测距精度的影响研究

2021-11-30丁震张雨晨

工矿自动化 2021年11期

丁震，张雨晨

(1.国家能源集团煤炭运输部，北京 100013；2.中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院，北京 100083)

0 引言

随着智能化开采理论与设备不断发展，综采工作面已经向着少人化甚至无人化开采的目标迈进。相比于综采工作面智能化程度，综掘工作面智能化程度较低，掘进机、锚杆钻机等掘进设备操控仍需大量人工辅助作业[1-2]。综掘工作面智能化与综采工作面智能化的脱节导致我国煤矿开采智能化水平不高。因此，提高综掘工作面智能化水平显得尤为重要。

提高综掘工作面智能化水平的首要任务是解决综掘工作面设备精准定位问题[3]，从而可实现综掘作业远程操控、自主操控。全球卫星定位系统可对室外物体进行高精度定位，然而煤矿井下空间狭小且设备遮蔽造成信号大幅度衰减，利用卫星定位存在困难[4]。煤矿井下设备定位不需要知道精确的经纬度坐标，只需要特定坐标的相对位置即可。因此煤矿井下多采用布置基站方式解决空间相对定位，再融合绝对空间信息，最终实现精准定位。超宽带(Ultra Wide Band，UWB)定位技术是基站定位方式的一种，其具有穿透力强、功耗低、安全性高、复杂度低、定位精度高等优点，已被应用于煤矿井下巷道静止或移动物体及人员的定位。郭安斌等[5]提出了一种基于UWB技术的矿山电铲定位算法，并选用到达时间差(Time Difference of Arrival，TDOA)算法构建矿山电铲定位模型，定位误差在1 m以内。申伟光[6]设计了井下无线定位系统总体结构，给出了定位基站的硬件选择，采用UWB技术实现定位基站之间的无线通信。牛卫国[7]针对煤矿胶轮车运输效率偏低的问题，提出了利用UWB技术解决煤矿胶轮车位置精准跟踪、信号精准控制、到站精准提醒的需求。然而综掘工作面环境恶劣，粉尘浓度大，UWB信号实质是电磁波，其传播途中易受粉尘干扰，UWB测距会存在一定误差，从而定位精度不能达到煤矿智能化需求。因此，本文通过实验研究煤矿井下粉尘浓度对UWB测距精度的影响。

1 UWB测距原理与测距精度影响因素

UWB技术不需要使用传统通信体制中的载波，而是通过发送和接收一种具有纳秒或纳秒级以下的极窄脉冲来传输数据，从而具有吉赫兹量级的带宽[8-10]，实质上是以很高的射频频率来达到高带宽。UWB测距是通过计算传输数据在空中飞行的时间乘以光速得出数据飞行距离，从而测得两节点间的距离。

在复杂的煤矿井下局域环境中，多径效应与非视距传播是造成UWB测距误差增大的最主要原因[11-12]。多径效应是指电磁波经不同路径传播后，各分量场到达接收端时间不同，按各自相位相互叠加而造成干扰，使得原来的信号失真，或者产生错误[13]。例如电磁波沿不同的2条路径传播，而2条路径的长度正好相差半个波长，那么2路信号到达终点时正好相互抵消(波峰与波谷重合)，此时就不能计算出电磁波收发端的距离[14-15]。非视距传播主要是指电磁波在传播过程中受到障碍物(如粉尘颗粒)阻挡，发生衍射、折射、反射(图1)，导致电磁波不能沿直线传播，或者造成电磁波传播失败。多径效应与非视距传播的产生与环境有着密切的关系，一般情况下，环境中粉尘浓度越大，电磁波传播越受阻，测距误差越大。

图1 粉尘影响下的电磁波传播

2 实验结果与分析

为探究粉尘浓度对UWB测距精度的影响，在高5 m、宽5.5 m的密闭工棚中模拟煤矿井下局域空间进行实验，如图2所示。

图2 实验环境

实验选用的UWB基站为PulsOn 440模块(简称P440模块)，如图3所示。P440模块是一种波段在3.1～4.8 GHz之间的UWB无线收发器，同时也是相干无线收发器，即每一个发射脉冲的能量可以相加来增加接收信号的信噪比。P440模块的静态定位误差相对较小，为2～10 mm。

实验需要2个P440模块：一个模块与电脑端连接，实时测量与另一个模块之间的距离，并将测得的数据呈现在电脑端；另一个模块只需通上电源，接收或发送电磁波。由于2个模块之间的电磁波传播会实时发生变化，所以测距值会在一个极小的范围内发生波动，导致读取测距值困难。因此，本文将在特定粉尘浓度下随机测得10个距离值，之后对其求平均值。

人工利用标尺测量出2个P440模块之间的距离为5 000 mm。之后在实验室环境下(粉尘浓度为5 μg/m3)测量2个模块之间的平均距离为5 004 mm，将4 mm作为实验的固有误差。利用电子天平准确称量一定量的粉尘，将其用大功率鼓风机吹撒在实验环境中。

在不同粉尘浓度下对2个P440模块进行测距，结果见表1，测距误差如图4所示。可看出随着粉尘浓度增加，UWB测距误差增大，且UWB测距误差增速加快。