钢材的轧制工艺及质量控制

袁成玺

（石横特钢集团有限公司，山东 肥城 271600）

在生产钢材时，热轧钢工艺，柔性轧钢技术，无头轧钢技术，冷轧带钢技术是其较为常见的几种轧制工艺，相关单位需要针对具体需求进行不同轧钢工艺的科学选择，确保能够高度满足现代工业建设需求，为了对其各项工作具有更为充分的认识，特此进行本次研究。

1 钢材轧制常见工艺

1.1 热轧钢工艺

热轧钢具体是指加热钢锭或连铸胚，然后利用轧机轧制形成的产品。首先，连铸连轧工艺应用薄板坯时，其铸胚厚度一般在50mm到90mm之间，工艺特点包括以下几个方面，其一，结晶器内具有较大的冷却强度。其二，选择使用板卷箱，能够使其中间温度降低得到有效控制，缩短精轧机和预精轧机的距离。其三，辊底式加热炉能够对其板坯加热工艺灵活掌握。其次，可以进行近距离地下室卷取机的合理增加，确保能够实现较薄带钢的科学生产。其次，当其连铸连轧工艺选择中厚板坯时，板坯厚度通常在100mm到150mm之间。其工艺特点具体包括五个方面，其一，连轧生产效率可以沟通符合连轧生产节奏，其二，可以对传统热带钢连铸所应用的连着线进行科学改造。其三，和波板坯连铸机相比较而言，可以浇筑更多种类的钢材，能够灵活选择钢种。其四，可以实现带材质量的有效提升，合理增加品种。其五，在进行厚规格钢板的生产时，不会有压缩比不足的状况出现。

1.2 柔性轧钢技术

该项技术具体是指优化轧制流程，进行组织性能的合理加入，确保能够优化控制技术，对其具体生产过程进行更为严格的控制。在对该技术进行具体应用时，利用成分相同的坯料能够生产出性能不同的产品。所以可以使其相关设备和生产流程得到一定的减少，同时对其整体操作进行简化，科学管理各个环节。在以往进行炼制时，如果想要实现不同性能钢材，则需要应用不同的工艺和制作流程。当客户需要强度不同的金属时，在制作中需要利用多种工艺和生产流程，具有较高的生产难度，会在一定程度内增加生产成本。同时还需要对不同生产线进行管理，进而会使其生产成本大大增加。对柔性轧制技术进行合理应用，可以利用相同金属材料进行性能不同产品的轧制，使其更换生产工艺的成本得到有效减少，进而降低管理成本，确保能够对钢铁进行大规模生产，实现企业效益的有效提升。与此同时，在对该技术进行具体应用有效结合计算机技术，可以对其进行自动化控制，进而使其人工劳动力得到有效控制，大大降低其管理成本和生产成本。

1.3 无头轧钢技术

在具体应用该项技术时，是在中间辊道上对带坯进行焊合，确保生产过程不会有接头出现，然后利用精轧机进行连续轧制，焊合环节可以确保在制作钢材时，具有恒定张力，即使是在不同环节进行制作，也可以确保钢材具有均匀的质地和厚度，对其材料可控性进行有效保障，使其具有更高的成才率，减少材料浪费，进而实现整体工作效率的有效提升。而在应用传统方法时，刚才经过一系列程序之后，可能会出现稳定性下降或跑偏等情况，无法对其钢材性能进行有效保障，成材率相对较低，同时还会消耗大量资源[1]。无头轧制技术对传统制作方法进行了有效的弥补，但是在对其进行具体应用时，需要对中段温度进行更为严格的控制，在锻造时，采取有效措施使其工作速度提升，进而加快制作进度。

1.4 冷轧带钢工艺

冷轧钢是通过冷轧机对热轧钢进一步轧制，在我国现代材料加工领域，带钢连续轧制是具有较高自动化程度和生产速度的一项工艺措施。在具体进行冷轧钢生产时，首先需要进行酸洗，将热轧原料表面所具有的氧化皮内的氧化铁，三氧化二铁和四氧化三铁去除，一般选择利用盐酸进行该项作业。随后进行冷连轧，将几个机架进行串联布置，并使原料钢材通过，对其进行连续轧制，确保性能和尺寸都能够满足相关要求。然后进行退火，一般情况下，在实现冷轧室，刚才会出现加工硬化现象，为了使这种现象得以消除，在钢材冷轧之后，需要对其进行退火处理，通常选择应用罩式炉退火和连续退火。最后，为了保证大岗的板型和表面质量，使其能够高度适应不同用途要求，在退火之后，还需要对其进行平整。

2 钢材轧制常见质量问题

2.1 麻点问题

一般情况下，在进行钢材生产时，会出现不同程度的粗糙现象，主要原因是钢板表面存在各种铁氧化物，当其脱落之后，会有凹痕和小凹坑形成，对钢板表面质量造成很大影响。该项问题不仅会对钢材外观造成不良影响，还会使其质量出现严重变化。在后期进行具体工作时，需要进行不同坯料的科学选择，同时，根据不同钢种和坯料对其加热温度进行严格控制，使其烧嘴火焰强度得到有效控制。

2.2 裂纹

在轧制钢板时，钢板表面经常会有裂纹现象出现，在后续生产中，通过分析裂纹现象，可以发现在钢材生产中，该种现象是其最大的一个缺陷，会使钢材出现不同深度和长短的裂纹，并使其以扩散型状态存在，严重影响钢铁整体承载力，同时还会影响钢铁外观。所以在具体进行轧制时，为了有效避免出现裂纹，相关人员需要严格把关钢材的手艺和质量，同时还需要严格监测温度，避免温度过低或温度过高使钢材产生裂纹现象。

2.3 折叠

在轧制钢铁时，在局部位置可能会出现双重折叠，当钢材出现该种情况时，其外观会呈现条状或连续山峰等形态。所以在进行具体生产时，为了有效避免出现该类现象，在后续折叠中，需要全面掌控钢铁整体抛出的速度，力度和角度，避免钢铁抨击其他设备，同时还需要提前设置承接钢铁轨道，对其整体钢铁生产进行有效保障[2]。

2.4 板材波浪

一般情况下，在轧钢长度和方向会出现板材波浪问题，如果轧钢出现该种情况，则会使其自有性能大大降低，对钢板的平直性造成极大的破坏，一般存在中间波浪双侧波浪和单侧波浪三种状态。所以，在具体进行轧制时，需要根据规格变化对其轧辊凸度进行及时调配，确保能够实现钢坯加热质量的有效提升，保障钢板加热均匀，进而使其热凸度具有更高的稳定性，使其轧辊冷却得到科学改善。

2.5 分层

钢板剪切断面存在一条或多条呈现平衡状态的缝隙，使其钢板厚度方向所具有的连续性被破坏，有时，缝隙中还存在夹杂物，在进行轧制时，需要对亚钢中所具有的夹杂物进行合理控制，科学选择坯形，同时进行轧制工艺的科学制定，随后还需要进一步制定连铸工艺和冶炼工艺，使钢坯内的裂纹，缩孔，疏松等缺陷得到有效减少。

3 钢材轧制质量控制策略

3.1 强化整体程序控制

在进行后期调整时，需要全面控制关键程序，首先，需要对其各项工作加强观察力度，保证成品机架能够正确对准轧辊孔槽，确保后续进出口位能够高度满足标准要求。其次，还需要强化测量工作，在水冷相关样品时，有效测评其直径，并对其进行严格的登记，保证尺寸能够高度满足相关标准规范。与此同时，在具体轧制时，需要标记轧辊自身的质量，外形和样品。在后续测量工作中，如果发现钢铁质量无法满足相关要求，则需要严格基于相关尺寸对其进行科学调整。在完成轧制工作之后，还需要选择长度大约为1m的产品，对其进行称重处理，确保能够有效控制其负重偏差。对于完成检测工作的样品，还需要进行抽样检测，调整压辊和设备等运行情况，及时消灭可能存在的问题。

3.2 提升轧钢材料延伸性

在对钢材进行整体制造时，需要对其制造潜力和自身特征进行有效的延伸，基于钢铁特性开发亚刚制造用途，确保轧钢领域能够合理融入个个使用区域或使用层级。并为其后续发展提供充分的经济支撑。在我国现代工业水准不断提升的过程中，相关单位需要科学改进新型轧钢技术，对传统轧钢模式进行科学转变，确保能够使其具有更高的生产效率，进而实现企业经济的进一步发展[3]。所以，在后续具体运营， 可以使其相关创业具有更大的价值，进而强化自我宣传，使其具有更大的知名度，最后还需要进行品牌效应的科学设定，使其由于材料生产问题导致出现的成本问题得到有效控制，进而保障后续钢材能够得到健康发展。

3.3 科学引进全新技术

在21世纪的今天，国家经济水平得到了很大的提升，企业需要应用最新信息对其进行合理优化。在具体调整整体流程时，需要科学应用相关技术，确保能够全面优化钢材的质量，生产速度和自有特性，进而确保在钢材生产过程中，资金链周转速度加快，使其后续生产具有更高的经济效益，有效降低生产成本。在具体安装相关设备时，需要对其进行有效的质量控制，确保可以基于相关要求，使其机械设备实现全面生产。首先需要确定轧钢机械设备具体位置，同时确保正确摆放，有效加强现场安装环境，并对其稳定性进行科学维护。相关工作人员在具体进行安装作业时，还需要保障其具有较高的安装技能，综合分析对其轧钢机械设备提出的专业要求，确保安装人员具有丰富的安装经验，进而保障整体安装顺序，具有较高的有效性，确保安装技术能够得到有效的发展，进而提升轧钢设备质量。

3.4 优化轧钢工艺流程

首先，需要准备轧制，对坯料进行熔炼，浇筑以及开坯，科学完善准备工作，而准备工作对其轧制流程具有非常重要的作用，相关人员只有做好基础，才能确保有序开展后续工作，同时，在具体开展该环节工作时，还需要做好技术准备，确保相关人员具有丰富的工作经验。其次，需要对配料进行加热，一般情况下，钢材料所具有的导热性相对较差，所以相关人员需要严格控制温度，在对零件进行加热时，如果温度过高，则会使其出现轧制不良的情况。同时刚才具有较高的活性氯，如果温差较高，则会出现剧烈的反应，所以在进行具体加热时，需要对其温度进行严格检测，通常需要合理配备感应温度，确保能够堆积内部温度进行有效的控制，使普通碳钢具有更为平滑的热量[4]。当炉子内的钢胚达到特定温度之后，需要将其送到工厂轧制，一般情况下，轧钢需要五分钟时间进行冷却处理，轧制温度和开始温度一般在850℃到900℃之间，同时，其成品转速为每米1200转，在满足该条件之后才可以进行轧制，对其最后成本进行有效的保障。在完成热量工作之后，需要及时冷却，全部温度达到室温，在具体进行冷却工作时，还需要对其进行严格有效的工艺管理，如果冷却过程过于薄弱，则会使其内外产生裂纹，通常需要应用风冷结构或水冷结构，使其热量均匀降低，进而保障刚才不会出现开裂或其他问题，对其成品质量进行有效的保障。最后再具体进行轧制时，轧制速度也会对其造成很大影响，其转速和机器推进性之间具有密切的联系，如果设定过快的速度，则会影响轧制质量，同时还会使其机器具有较高的磨损成本，影响产品渗透率，所以在优化轧制过程时，需要科学选择电力机组和机械，速度快慢是保证钢材成品质量的重要环节。所以在具体进行轧制时，每个步骤都具有非常重要的意义，必须对其加强重视，只有确保做好每个步骤，才能使其最终成品满足质量标准，相关人员需要针对钢的轧制温度和速度进行科学设置，然后精确设定轧制参数和旋转转速，在具体生产中，还需要准确监控各个工艺，确保最终产品质量能够高度满足应用需求。通过科学设置轧钢宽度，能够对轧制产品的生产节奏和测量规格进行精确控制。

4 结语

总之，在进行钢铁轧制时，麻点，裂纹，折叠，板材波浪，分层是其较为常见的几种质量问题，相关人员需要对其进行深入分析和科学控制，确保能够对其钢材质量进行有效的保障。与此同时，通过强化整体程序控制，提升轧钢材料延展性，科学引进全新技术，优化轧钢工艺流程，能够对其钢材轧制过程进行有效的质量控制，进而确保更为高效的轧制钢材，提升产品质量，使其高度满足我国现代工业发展需求。