锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法

2021-11-29孙庚，李娜

中国金属通报 2021年9期

关键词：吹灰飞轮阀门

孙庚，李娜

（国能怀安热电有限公司，河北张家口 076150）

锅炉本体蒸汽吹灰器是进行锅炉内部烟道及受热面积灰尘清理的重要方式，以降低锅炉工作中的能源消耗。由于锅炉本体蒸汽吹灰器具有部件多的特点，如果没有做好日常维护与故障检修工作，很容易出现故障，导致蒸汽吹灰器出现运行问题，从而降低锅炉的使用寿命。

1 锅炉本体蒸汽吹灰器的原理及特点

1.1 工作原理

锅炉本体蒸汽吹灰器借助飞轮机构实现吹灰，当电磁阀瞬间打开时，蒸汽通过配气阀到达飞轮机构，当飞轮上的蒸汽压力驱动时，飞轮转动，将飞轮的反复运动变成了飞轮的转动，因飞轮装在空心轴上，空心轴作360°间隙转动，同时蒸汽通过吹灰器导管上的喷嘴喷出，吹扫锅炉积灰面，当蒸汽压力泄放掉时，飞轮回复原位[1]。

蒸汽吹灰器除灰机理不是依靠介质（蒸汽）直接接触受热面吹扫灰尘，而是将气动旋流蒸汽吹灰器产生的气动旋流送入积灰的空间区域，通过气动能量作用，使空气分子与粉尘粒子产生振荡破坏，阻止粉尘粒子在受热面表面沉积，同时也阻止粒子之间结合，使之处于悬浮状态，以便使烟气将其带走或靠自身重力沉降，达到清灰的目的。蒸汽吹灰器清除锅炉受热面的积灰结焦结渣，具有全方向性，能均匀布满整个空间，进行全方位清灰，防止锅炉受热面结灰结渣。与传统的吹灰器比较，蒸汽吹灰器具有投资低，效果好，可以影响沉积物生成机理，防止和延缓沉积物形成，锅炉部件几乎不产生热应力的作用等优点。

1.2 特点

锅炉本体蒸汽吹灰器具有以下几方面的特点：一是吹灰能力强。特殊的喷嘴设计，适用于各种灰垢清理，可吹扫积灰面上的灰垢。二是维护工作量小。其可以保持长时间的正常运行，降低了维护的工作量。三是有助于锅炉热效率提升。可提高热效率3%～5%，在吹灰过程中，蒸汽压力几乎不衰减，可大大节省空气耗量。四是耗能少。其在运行过程中，能耗消耗小，具有广阔的市场前景。五是自动化程度高。蒸汽吹灰器和控制器自成体系，可实现无人职守，自动程序吹扫，运行灵活可靠。

2 锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理方法

2.1 短式吹灰器

短式吹灰器是锅炉内部配置的常见吹灰器，其常见的故障及处理方法如下：一是卡涩问题。卡涩问题主要体现在螺旋喷管方面。短式吹灰器由于日常维护保养不当，其螺旋喷管会出现润滑不良的现象，在长时间使用的过程中，会出现螺旋喷管卡涩的问题，导致短式吹灰器出现故障，不利于吹灰工作的顺利开展。针对这种问题，可以加强对螺旋喷管的日常润滑工作，在进行锅炉内部构造日常维修的过程中，应当做好内壁灰渣的清除工作，并利用细砂纸进行链轮的打磨光滑，并定期进行润滑剂的加入，提高螺旋喷管的润滑度，降低卡涩问题的出现。如果轮滑内壁出现磨损严重的情况，应当及时进行轮滑组件的更换，以保证螺旋喷管的正常运行[2]。二是电机安装台板变形问题。短式吹灰器会由于内部螺旋喷管与轮盘轴承运转不良的故障，出现电机安装台板变形的问题，台板变形后，导致链条的脱落、滑齿等问题，从而出现螺旋喷管进退两难的现象。针对这种问题，可以做好螺旋喷管与其他设备之间的定期故障排除工作，保证电机台板的平稳，避免台板出现变形的问题，从而保证螺旋喷管的正常运作，一旦在故障排除中，发现台版出现变形严重的情况，要及时进行台板的更换。三是不进退问题。不进退问题也主要体现在螺旋喷管方面，导致这种问题的出现是由于开阀机构内部部件损坏，从而导致螺旋喷管卡涩情况的出现。针对这一问题，在进行短式吹灰器日常故障排除工作时，应当做好螺旋喷管的手动退出，并定期进行轴承的更换。

2.2 长式吹灰器

长式吹灰器主要用于吹扫锅炉再热器、过热器、省煤器等烟气温度较高区域管束表面的灰尘、结焦，其在运行的过程中常见的故障问题及处理方法主要有以下几方面：一是拖链损坏问题。吹灰器在长期运行的过程中，其电机动力线塑料拖链会出现老化、损坏等方面的问题，一旦问题出现，就会出现短路的现象，导致整体吹灰器失去动力。针对这一问题，应当做好吹灰器的常规故障检验工作，及时发现拖链老化或损坏的问题，进行线路的连接或更换，以保证吹灰器有足够的电力支持。同时，一旦出现电机动力失效的情况，应当及时做好断电工作，并做好线路的重新链接，以保证吹灰器的正常运行。二是组件变形问题。长式吹灰器的正常运行，需要在外部进行托架支持，以保证其正常工作的开展。在托架安装的过程中，由于导槽不平或异物等原因，会导致托架变形的现象，进而造成管套进退卡涩的问题。针对这一问题，应当在日常故障排除的工作中，做好导槽内部异物的清除工作，避免托架变形情况的出现，一旦托架出现变形情况，相关工作人员应当及时进行托架的割除，并在异物清除后，进行托架组件的及时更换，以保证长式吹灰器的正常运行[3]。三是组件损坏问题。长式吹灰器在长时间运行的过程中，其链条会由于动力传动，而出现磨损或脱落的问题，导致外套管还旋转出现卡涩问题。针对这一问题，应当及时做好日常故障的排除工作，一旦链条断裂，出现外套管进退卡涩问题时，应当及时进行链条的拆除工作，并手动进行套管的退出，更换链条及其他损坏部件。四是轴承损坏问题。吹灰器的运行是在长期高温的环境下开展，这种运行方式导致轴承出现润滑油不足、轴承抱死等故障，相关工作人员在进行日常故障排除检查工作时，应当对轴承的润滑油使用情况进行检查，及时进行润滑油的加注，一旦轴承出现损坏问题，应及时进行轴承的更换，如果因配件问题无法进行轴承更换，应当根据锅炉运行需求，进行整个跑车箱体组件的更换。

2.3 吹灰器角阀

锅炉本体蒸汽吹灰器角阀的常见故障及处理方法主要是内漏问题。内漏是吹灰器角阀常见的故障问题之一，其存在的危害大，而且难以被发现，一定内漏问题出现时间过长，会导致吹灰器使用寿命的降低。内漏问题的出现主要是由于吹灰器角阀阀门封密不严而导致的。针对这一问题，应当做好吹灰器角阀阀门密度的检测工作，借助相关信息工具，进行阀门机构的检测，避免阀门出现密封不足的问题。同时，相关工作人员应当根据阀门安装要求，进行吹灰器角阀安装流程的顺序开展，避免安装不规范而出现密封度不足的现象[4]。

3 锅炉本体蒸汽吹灰器的日常保养和维护注意事项

做好锅炉本体蒸汽吹灰器的日常保养和维护工作，不仅可以降低设备的故障率，还可以进行维护成本的节约，有助于锅炉成本控制工作的开展。锅炉本体蒸汽吹灰器的日常保养和维护的注意事项主要有以下几方面。

3.1 吹灰器使用注意事项

使用锅炉吹灰器时，请注意使用时间。使用锅炉时，切勿打开锅炉。由于锅炉在使用中，内部温度很高，设备气波的使用对内部影响很大。因此，当两者同时操作时，存在很大的危险。当锅炉停止运行时，可以降低温度并安全使用。另外，在使用锅炉吹灰器时，须注意连续使用和间断使用。使用连续阀时，请注意阀尺寸的调整。在连续使用期间，可以调节阀门尺寸。使用不同尺寸的阀门对清洁效果也很有帮助，因此请注意这种连续使用方法，并注意间歇使用期间的循环问题。可用周期为5分钟。现在，您可以直接设置设备本身。

3.2 吹灰器维护注意事项

吹灰器维护注意事项主要分为以下几个步骤：一是在对吹灰器进行维修时，一定要先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电气事故。二是定期加润滑油脂。减速箱半月一次，启动臂、铜套处每周一次。三是吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。四是如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。五是若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面;若密封面损坏到研磨不足以解决时，要立刻更换阀体。六是定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装入[5]。

3.3 吹灰器的专项治理

锅炉运行中，受热面的积灰、结焦是不可避免的，它不仅会影响锅炉受热面内外热量的传递，导致炉膛出口及排烟温度升高，大大降低锅炉热效率；而且严重时会引起受热面管壁温度过高，导致受热面金属超温和高温腐蚀，甚至四管爆漏频繁，致使运行周期大大缩短。而吹灰器作为一种有效的解决办法，主要是利用一定的吹灰介质(蒸汽、声波等)清扫受热面，清除表面的污垢，使其表面恢复清洁状态，从而提高锅炉效率。因此吹灰器能否正常投运对锅炉的安全经济运行有着至关重要的作用。

吹灰器由于设备运行周期长、老化严重，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，需要耗费大量人力物力进行日常维护，因此对吹灰器的专项治理迫在眉睫。为解决这一难题，主要分为四个阶段有效率完成吹灰器专项治理工作：第一阶段：主要对所有故障吹灰器及原因进行排查统计，运行人员要做到认真负责，及时联系检修人员共同到现场检查到位，本着不放过任何一支故障吹灰器的原则进行统计记录，严格执行下发的吹灰器运行规定及故障技术措施，避免弄虚作假。第二阶段：的治理工作正按计划逐步推进。第三阶段：主要是要做好吹灰器的验收工作，保证修必修好，治理见成效，确保吹灰器投入率100。第四阶段：根据锅炉需要实现吹灰器不同模式下的程序控制，减少人员主动参与，实现锅炉吹灰全程自动控制，提高自动化水平。由此可见，专项治理主要是针对日常运行中吹灰器故障的各方面原因制订相应的对策，逐步加以解决形成吹灰器治理长效机制，同时加强吹灰器的运行、维护管理，保证吹灰器的正常投入，提高吹灰器投入率，提高锅炉热效率，避免发生锅炉四管泄漏等事故，确保锅炉设备的安全经济运[6]。