建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理

王琰

（安徽省工程建设标准设计办公室，安徽 合肥 230091）

随房地产行业发展进程不断加快，深基坑支护技术在工程实践及理论研究等方面取得了显著成就。因建筑工程密度提升，难免会遇到软土地基等复杂施工环境，需要在原有基础上加强深基坑支护技术管控力度，结合工程实际建设特征与建设要求选择适宜的深基坑支护技术方案。虽然国家及有关部门均对深基坑支护施工管控水平提出了更高要求，但存在于深基坑支护中的质量问题与安全事故依然屡见不鲜，需要结合深基坑支护施工具体要求，不断优化深基坑支护管控方案。

一、建筑工程深基坑支护技术管理重要意义

自20 世纪90 年代末，我国经济发展速度持续加快，国民经济增长水平显著提升，大量工程投入建设之中。但由于建设工程数量增多，城市土地资源较为紧缺，需要将当前开发方向转变为地下空间，在工程建设期间的深基坑支护技术也愈加得到相关部门及大众的关注。深基坑支护技术在不同建设环境下积累了丰富的施工经验，但相较于国外发达国家而言，我国深基坑支护技术应用起步较晚，在施工建设规模不断扩大的背景下，也需要注重分析该施工技术与施工环境管理工作的协调度，加强实际控制或技术设计与施工管理优化水平。在城市建设工程密度不断增大的当前背景下，软基基础结构更为常见。因建设工程逐步朝向于深度化、高层化方向发展，对深基坑支护技术应用及管理水平提出了更高要求，需要注重分析工程建设特征，不断优化深基坑支护技术方案内容，最大限度控制工程建设期间的质量问题及安全事故发生几率，促进我国建设工程有序开展。

二、建筑工程深基坑支护技术管理现状

现阶段城市建设速度日渐加快，地下空间利用率增大，深基坑支护技术已被广泛应用在各领域工程建设环节。在深基坑支护开展期间，受设计水平不足，施工技术管控力度不严等因素影响，基坑塌陷、管线碰撞损伤等问题经常出现，导致工程施工期间的综合效益无法得到根本上保障。现阶段国内基坑分类中，主要就是依照基坑开挖深度划分为基坑与浅基坑。在基坑开挖深度为4 米或大于4 米的情况下，被认定为是深基坑。4 米以上的基坑被称之为深基坑。现行深基坑支护手段可分为钢板桩支护、重力墙、地下连续墙等结构。通过分析国内外深基坑支护技术发展现状，发现在这些施工技术应用中，均存在一定的缺陷及优势。

三、建筑工程审计坑支护技术流程

（一）深基坑支护施工准备

在深基坑支护工程过程中，需要首先明确工程总体部署与管理目标。严格贯彻工程质量体系认证要求，加强工程质量管理力度。依照网络工期目标制定合理的施工进度方案，从根本上保障工程施工期间的安全性、质量及进度。要求项目组织部门内部作业人员、技术人员认识到工程具体施工情况与专项方案要点，不断优化施工进度计划、工程质量措施与安全措施。

施工准备过程中，还应当积极主动召开施工人员安全技术交底会议，重点强调管控施工质量的重要性，从根本上提高工作人员质量意识及技术要求。要求对各类施工材料及机械设备进行入场前质量检查工作，注重调试机械设备与各类施工工具，确保此些设备能够安全高效运转。注重对施工用电及用时进行合理布置，考察支护结构、锚杆施工方案，铺设相应的施工临时管道。

（二）土方开挖方式

在深基坑工程施工期间，需要结合不同基坑形式以及地质条件要求制定专项可行的土方开挖方案，确保土方开挖工作与深基坑支护工作能够密切结合在一起。严格遵循先支、后开挖、分段分层开挖原则，从根本上保障实际开挖过程中的安全性。在土方开挖过程中，需要认真履行施工段划分、开挖工艺流程、开挖技术要求及开挖期间的监测工作。

一方面，在工程分段期间，需要于基坑搅拌桩、钻孔桩施工完毕后开展，将土方开挖作业面划分为若干个小作业面，借助交叉施工的方式稳定提高工程施工效率。土方开挖时也可配合使用锚索支护作业，将开挖工作与支护工作紧密连接在一起。在施工现场淤泥层较厚的情况下，需要在土方开挖时注重保护工程桩结构的完整性，要求工程桩附近开挖分层需要放缓施工进程，都可过快开挖；

另一方面，土方开挖流程。在土方开挖时，主要经历场地整平，修建临时道路、第1层开挖与放坡、锚索锁定后分层开挖等环节。在实际开挖前，应当做好各级技术准备与技术交底工作，要求各专业人员熟知图纸内容，明确方案中各项要求。施工人员需要着重控制土方开挖期间的坐标及标高，并对此些数据进行复核检验，避免出现超挖的问题，严重影响到工程建设期间的质量与安全性。

（三）钻进

在桩位点验收合格后、钻机就位，进行钻进工作。要求钻孔深度应当与设计深度相当，采用长螺旋钻机设备，在施工期间随时检查锻炼期间的垂直度。在实际成孔过程中，钻孔偏差值应当小于等于1%，桩径不可小于设计桩径，偏差垂直方向不得大于5 厘米。为从根本上提高钻进水平，保障钻进工作有序开展，还需要严格控制钻机钻术，分析地层条件对钻机运行水平造成的各类影响，将获得的数据添入到钻孔记录表内。

（四）钢筋笼制作与吊装

将钢筋用平板车拖运到现场，使用吊装设备进行钢筋运输工作。要求钢筋等材料需要堆放在指定位置。钢筋笼需要在施工现场安装完毕，并利用吊车吊入桩体结构中。在钢筋笼于施工现场加工成型后，需要直接利用吊车将钢筋笼吊入钻孔内部。吊装时应当注重控制主筋方向，避免出现放置错误问题。在钢筋笼制作过程中，使用的参数数值应当切实符合设计方案内容，要求同截面钢筋接头数量不得多于主机总根数的50%。

（五）混凝土浇筑

重点关注混凝土浇筑环节施工质量。要求使用的注浆导管符合实际施工要求。导管壁厚不得超过3 毫米，直径应当为200～250 毫米，直径制作的偏差不得超过2 毫米。导管分节长度需要依照工艺确定，采用双螺旋方扣快速接头方式。在实际灌注混凝土期间，需要导管底部至孔底距离为300～500 毫米，需要具备足够的混凝土储量，要求一次埋入混凝土灌注面以下的距离不得少于0.8 米。着重关注图纸设计环节。为切实保障工程建设水平，还需要做好施工期间的质量管控工作。结合施工图纸建设要求，对图纸内容及各项参数数值进行细致核查，避免图纸内细节以及数值不合理，严重影响到工程建设水平。要求在图纸管理过程中制定责任机制，明确图纸绘制问题发生原因以及发生过程中的责任问题，从根本上提升各部门及工作人员在图纸管理工作中的参与积极性。

四、建筑工程深基坑支护施工技术管理机制

（一）做好施工材料管理工作

在深基坑支护工作施工过程中，施工期间的材料及设备种类较多，为从根本上保障工程管控力度，还需要加强从材料与设备管理水平，结合不同材料数量、规格等特征，制定出专项可行的管理责任制，避免存在于材料中的质量问题无法得到及时解决]。做好施工材料质量检验工作，严格监管施工材料生产环节、运输与使用环节，使材料质量能够与工程实际设计要求相符。进入施工现场的施工材料应当进行全面质量监管，明确施工材料各项力学性能。施工材料在采购期间，应当结合建筑工程具体要求，明确工程建设期间的各类建筑型号、材料规格参数，使施工材料可以更好地应用在深基坑支护过程中。注重设置适宜的材料检验标准，要求工程建设人员均能够积极参与到材料检验过程中。严格追究不合格材料进入施工现场后的部门与人员责任，确保工程施工材料质量能够得到根本上管控。

（二）细化基坑监测内容

在基坑开挖与监测过程中，需要配合使用信息化管理手段，对施工期间的支护结构、土体变形情况、周边道路及建筑物进行监测。实际监测频率应当满足施工现场具体要求。要求监测结果应当及时精准，针对发现的基坑支护结构变形、位移等情况需要立即制定相关解决方案，在变形问题解决完毕后才可开展后续施工作业工作。重点关注基坑监测环节，避免基坑支护工作对周边土体以及建筑物造成扰动，影响周边建筑安全。着重关注基坑支护及开挖期间的建筑物变形、位移情况监测工作，在基坑变形超过变形值或报警值的情况下，需要立即采取补救措施。

总结：总而言之，深基坑支护工程具有施工专业性强、技术风险性高等特征，现已在我国各类建设工程中得到了广泛应用。为从根本上控制深基坑支护工程开展期间的安全事故发生几率，需加大深基坑支护各施工环节监管力度。随着社会科技技术发展速度不断加快，应用在实际控制或中的新材料及新设备种类更多。为充分发挥出深基坑支护技术的应用重要性，还需要加强施工建设管理水平，制定专项可行的施工技术安全保障对策，推动建筑工程深基坑支护环节高质高效开展。