框架剪力墙结构建筑施工技术在建筑工程中的应用探析

李孟军

（济南东禾置业有限公司，山东 济南 250000）

框架剪力墙结构具有良好的稳定性，且与纯钢筋混凝土结构相比，更具经济性优势，因此框架剪力墙结构被广泛应用于各类建筑工程建设。通过合理有效运用框剪结构施工技术，能够使框剪建筑工程的使用性能达到预期效果，提升工程项目的建设质量。

一、工程概况

该工程结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为带肋梁筏板基础，总建筑面积为6893m2，建筑工程场地面积为3300m2，建筑物的室内外高差为0.75m、建筑檐高为23.91m，局部内墙为剪力墙，其他内墙为填充墙，材质为空心砖。在抗震等级方面，该工程的剪力墙部分设计抗震等级为2级，框架部分的设计抗震等级为3 级，整体的防震烈度为8 度。其中，剪力墙部分所使用的钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，所用Ⅰ级钢的型号为φ6～φ10，所用Ⅱ级钢的型号为φ12～φ28。钢筋的连接原则如下：直径＞22mm 时，使用机械方式；直径为16～22mm 时，使用焊接方式；直径＜16mm 时，使用搭接方式。

二、施工准备环节技术要点

施工准备是保证框剪施工技术应用效果的重要环节，一般来说，该环节主要包括交底、材料进场检查等工作内容，工作者通过落实好该项技术环节，能够提高后续施工操作的准确性，提升该技术的应用效果。

（一）交底

在交底工作中，监理方牵头组织各参与方围绕设计图纸进行校核探讨，完成设计交底，待确定设计无问题后，施工方还要出具配套的施工方案设计，然后在开工之前，组织施工班组负责人、技术负责人围绕设计图纸、施工设计方案开展施工交底，帮助其熟悉施工内容、程序，使其在对图纸、施工设计方案的理解上达成一致，以免出现理解偏差，影响框剪结构施工技术的应用效果。

（二）材料进场检查

在建筑工程中，材料进场检查工作也是框剪施工技术应用效果的重要保障。施工方在钢筋、水泥等材料运抵现场后，对其进行质量检查，确保这些材料的性能、质量符合要求，以此促进该项施工技术顺利达到预期落实效果，提升建筑工程的建设质量。在此过程中，钢筋框架是决定主体力学性能的重要部分，因此材料进场检查时，应重点检查钢筋的性能、质量状态，确保该材料达到施工标准。在此案例建筑工程的框剪施工技术应用中，施工方首先检查了随钢筋到场的配套质量证明书，然后从每批钢筋中抽取30%作为样本，对其进行了检查，若含碳量差＜0.02%、含锰量差＜0.15%，即为合格；同时，还按照规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）对钢筋材料进行了外观检查，并进行了力学性能试验。最后，经过上述测试、试验，确认钢材性能、质量符合标准后，方允许材料入场，投入应用。

三、钢筋施工环节技术要点

（一）剪力墙钢筋施工技术

钢筋施工分为两个部分，即剪力墙钢筋施工部分、框架结构钢筋施工部分。其中，在剪力墙钢筋施工部分，应以双面双向的方式，布设墙体的主筋，然后采用直径为6cm，间距为600cm 的拉筋，以梅花形设置在主筋之间作为结构筋，稳定主筋结构，实现整体钢筋框架的塑造。在此过程中需要注意，水平的分布筋，应予以搭接处理，且接头位置之间必须错开500mm 以上的距离，以免出现受力薄弱点，增强钢筋框架的力学性能。此外，还要注意，如果需要预留洞口，那么当洞边缘尺寸在200～800mm 时，需设置附加筋，以保证墙体的稳定性。剪力墙钢筋施工环节，需要使用大量钢筋，且钢筋分布密实，需要施工者格外注意钢筋之间间距的安排，并确保钢筋间距、保护层尺寸符合钢筋图集的规定，提高剪力墙结构的建设质量。

（二）框架结构钢筋施工技术

框架结构主要是由框架柱与框架梁组成，因此，该部分钢筋施工为梁、柱的钢筋框架施工。在框架梁的施工中，需要先用箍筋将主筋固定，然后再用梁上、下铁筋绑扎连接箍筋、主筋，塑造出一个完整的梁钢筋框架。之后，安装保护垫层块，即可等待后续浇筑施工。在框架柱施工中，应先对垂直筋进行就位处理，再通过测量确定箍筋绑扎位置，然后明确地标注出来。此后，套上箍筋，并将箍筋移动到之前标注好的位置上，再采用绑扎的方式，将箍筋固定到垂直的主筋上。最后，每隔1m 的距离在主筋处设置一个塑料垫块，以保证保护层具备足够的厚度。但在此过程中应注意，必须使箍筋的绑扎点与柱筋的搭接点错开，消除受力薄弱点，增强框剪结构施工技术应用效果。此外，还要注意在钢筋框架的搭设过程中做好除锈工作，且必须在施工之前再次检查钢筋的质量、型号是否符合要求，以保证钢筋框架的使用性能，从而增强剪力墙框架结构施工技术的应用效果。

四、模板施工环节技术要点

（一）模板准备施工

待上述施工完毕后，还要继续开展模板准备、支拆施工，以便混凝土浇筑成型，实现框剪结构施工技术的应用。在模板施工技术中，施工方需先根据施工需求，以制作或购买的方式，准备所需的墙、梁、柱模板。在墙模板的准备施工中，对于地下导墙部分，需采用吊膜，且内外模都应该为小钢模拼接形式。对于地上的剪力墙，则需准备钢材质拼装式的大模板，该类型大模板的标准宽度为300～1500mm，同时要注意，外模垂直长度为0.5cm+层高，内模垂直长度为0.5+层高-板厚。在框架柱、梁的模板准备中，施工方可以到厂家定制柱子的模板，但是应注意，柱子的模板材质应为钢模板，而与梁接头部分的模板材质则为竹夹板，同时，可以采用防水胶合板作为梁模板，完成模板准备施工。此外，还要注意，需严格按照材料力学、理论力学公式进行模板尺寸的计算，以保证模板制作操作的准确性，为后续施工技术的应用奠定基础。

（二）模板支拆施工

在模板支护施工中，应注意模板结构必须具备足够的稳定性，模板材料具备较强的刚度，且模板之间的接缝不能＞2mm，以免出现漏浆问题。待模板支护操作完毕后，还要加以测量检验，若发现尺寸偏差超过允许范围，则应立即加以调整，直至测量检查没有问题为止。在支护过程中，需要在梁模板的底模、侧模处配置一套φ48×3.5mm 的钢管，作为模板的可调支撑，若该框架梁的高度＞700mm，则需在梁底以上2/3 的梁高位置处，设置一对对拉螺栓，同时在框架柱模板的支护中，需要采用螺栓，固定其与梁之间的交接处，保证连接点浇筑效果。此外，在模板支护操作中，还要注意螺栓、连接器等连接部件的紧固状态，并在浇筑前予以确认，保证模板支护施工效果。待浇筑完毕且构件达到一定强度后，施工方则需将模板拆除。要严格按照先非承重、后承重的顺序进行拆除操作，并合理控制拆除力度，以免对模板造成损坏，应及时将拆除后的模板运往指定位置，防止模板出现丢失、损坏等问题，影响其周转应用。

五、混凝土施工环节技术要点

（一）混凝土浇筑施工

在施工技术的应用中，混凝土施工是一项重要的应用环节，起着塑造结构件形状的作用。通常来说，混凝土施工包括两项内容，即浇筑施工、养护施工。其中，在浇筑施工中，应采用混凝土泵、配管，将混凝土输送到模板中浇筑，应当注意，对于墙体、柱等有一定高度的构件，要以分层浇筑的方式进行浇筑施工，且应在新、旧浇筑层之间浇筑一层3～5cm 厚的无石子水泥砂浆，促进新旧两层混凝土充分融合，增强浇筑施工效果。此外，在浇筑过程中，不仅要分层浇筑，还要分层振捣，一般来说，每层厚度应保持在45cm 左右，浇筑完一层后，马上用振捣棒进行振捣，但考虑到剪力墙、框架梁与柱构件中均含有钢筋结构，因此必须注意将振捣棒避开钢筋结构，以免对结构力学性能造成影响。此外，待一层浇筑完毕后，需赶在此层混凝土初凝之前继续进行浇筑，防止两者融合困难。

（二）混凝土养护施工

混凝土养护施工的开始时间、具体养护措施、养护时长均要根据混凝土制备所用水泥的品种以及当地的气候条件来决定。通常情况下，需在浇筑完毕12～15h之后开始养护施工，养护时长通常为21～28d。在此过程中，需要采用洒水、涂膜、包裹塑料膜等养护措施，以防止混凝土中的水分蒸发过快，导致混凝土构件裂缝。在养护期间，应当注意缩短构件表面的暴露时间，并使用塑料布、草帘等加以覆盖，减少构件中的水分蒸发。此外，为了避免覆盖物对其表面平整度产生影响，在混凝土初凝之前，应先将覆盖物卷起，使用抹子将表面搓压平整之后，再予以覆盖，同时需尽量不要让覆盖物与混凝土表面直接接触。当遇到冬季施工时，还要使用防火草帘覆盖，以免构件受冻，影响其成型质量。

结束语：总之，随着社会科技的不断更新，对于建筑施工的有关技术的要求也越来越严格，框架剪力墙结构是在传统的剪力墙结构上进行优化而得到广泛应用的，其满足了我国当前的施工需求，可以有效提高施工的效率和质量，从而保证施工单位的和经济效益以及产生较高的社会经济收益。因此，对框架剪力墙的特征以及应用进行分析具有很强的现实意义，确保其能够在施工前和施工中都能发挥作用，提高建筑工程的质量，保证其使用寿命，为社会创造更高的收益。