如何测绘零件图

尹革

（江苏石油勘探局有限公司培训中心，江苏 扬州 225000）

一、零件图的主要内容

首先，绘制零件图要有系列的视图，既要能够完全表达零件的内部形状又要能表达其外部特征； 第二，零件图要有清晰完整的尺寸，包含制造、检验零件所需的全部总尺寸及定形、定位尺寸等； 第三，零件如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置等等的技术要求，加工零件的一些技术要求，公差、表面处理按照规定的样式标注；第四，零件的标题栏，应该填写齐全零件的名称、材料等、件数、比例、图号写齐全应齐全该签字的内容签字。

二、确定零件表达方案的选择

确定零件的表达方式，实际上就是视图的选择，首先分析零件，分析零件的工作状态，视图的选择应遵循两条原则：一是应反映零件的主要形状特征；二是反映零件的工作状态或加工位置，确定了这些以后，将零件摆放成最原始的状态或工作位置。

确定主视图以后，当主视图不能未能完全表达零件的内部结构、外部形状时，就应选择其他视图或表达方案进行补充。如方向视图、斜视图、局部视图等等，零件的表达确定一个方案后，其他表达方法都是辅助，目的就是能够清楚的呈现零件的特征。零件的主视图表达方案确定后，需要勾画出一个或几个基本出草图 ，草图里包含主视图的表达，剖视图的方案，断面图，局部视图，方向视图、尺寸标注等等方案。

零件测绘是一个比较复杂的工作，要认真每一个环节，测绘时应注意以下环节：1、零件制造过程中产生的缺陷和使用过程中造成的磨损、变形部应该体现在零件图上；（如铸造时的气孔、缩孔、裂纹以及该对称的不对称）；2、零件上的工艺结构应全部画出；（如倒角、铸造圆角、退刀槽）；3、严格检查尺寸是否遗漏或重复，相关尺寸是否协调；4、对于零件上的标准结构要素，与标准件配合或相关联的结构的尺寸，应与测量标准相核对，并圆整成标准数据。

三、测量工具的选用

零件的表达方案确定后，拿到一个零件后首先要确认零件的基本形状尺寸，首先根据零件选择适用的量具。测量线性尺寸选择钢直尺。测量壁厚，选择外卡钳和钢直尺配合使用。测量内外径，可用内外卡钳借助钢直尺间接测量。可用游标卡尺和内外径千分尺进行测量精度较高的尺寸。对于圆角或螺纹，可用R规和螺纹规进行测量直接得出数据。直尺；有难度的零件可以采用测量加计算的方法来确定，比如：断了齿的齿轮，无法确定齿轮的齿数，可以通过公式计算结合测量来断定。

测量尺寸的注意事项：1、零件上的尺寸应进行精准测量，并进行必要的计算、核对，不能随意圆整；2、有配合关系的尺寸一般只测出其基本尺寸，在依据其配合性质，从极限表中查出其极限偏差值；3、零件上损坏和磨损部分的尺寸，应参照先关零件和有关资料进行确定；4、对于零件上的标准结构要素，如螺纹、倒角、键槽、退刀槽、螺栓孔、锥度、中心孔应将测量尺寸按有关标准圆整。

四、零件尺寸的标注

首先确定尺寸的基准。尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的基准；工艺基准是指加工和测量的基准。除设计基准和工艺基准外，画在平面上的每个视图及辅助视图都有个划线基准，划线基本的确定按如下三个方面来：1、以两个互相垂直的面（或直线）为基准；2、以两条相互垂直的中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。划线基准就是和工艺基准相像，往往重合，确定了基准之后尺寸标注就容易了很多。每个零件上都有的每画一张图纸都有一个长、宽、高三个方向的尺寸，每张图都有尺寸基准，首先确定主要基准，为了便于加工和测量，通常增加相关尺寸的尺寸基准，这些除主要基准外的基准称为辅助基准，辅助基准必须与主基准有尺寸相联系。

如何进行尺寸的标注那，首先要直接标注零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）；其次尺寸标注要便于加工、便于测量；再一个就是避免形成封闭尺寸链 ；依次标注出零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸后；检查有关尺寸不能出现矛盾的现象。

五、零件图上的技术要求

零件图上除了图形和尺寸外，还应具备加工和检验零件的技术要求，技术要求主要是指几何精度方面的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、零件的几何公差、材料的热处理和表面处理，以及对指定加工方法和检验的说明。

（一）表面结构表示法

在机械图样中，提出了表面结构的要求，目的是为了为保证零件装配后的使用要求，这样对零件各部分结构的形状、尺寸、位置给出公差要求外，还根据零件特点及功能需要，对零件表面质量提出要求。

表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。首先说说表面结构标注的基本原则 ：1、在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面；，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上，除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件的表面要求；2、 表面结构的标注和读取方向必须与图中尺寸数字方向一致；3、表面结构要求标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面；4、在至引起误解时，表面结构要求可以标注在尺寸线上；5、圆柱的表面结构要求只标注一次；6、表面结构要求可以直接标注在延长线上，活用箭头指引线引出标注。

（二）极限与配合

在一批相同的零件中任取一个，不需要修配就可以装配到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性。互换性要求零件的尺寸公差在一定的范围内变动，形成了独特的配合关系，以满足不同的使用要求功能要求。在极限和配合中，首先知道一些基本术语，如尺寸公差、公差带、标准公差、基孔制配合、基轴制配合、基本偏差、配合、配合制、间隙配合、过渡配合、过盈配合。并会选择优先常用配合，是必须掌握的方法，可以通过查表得到相应的尺寸偏差的数值，并会正确的标注极限与配合。

（三）几何公差

零件的几何公差是指形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。对于精度要求高的零件，要规定其表面形状的几何公差，合理地确定几何公差是 保证产品质量的重要措施。首先要深刻理解几何特征符号，并掌握几何公差的分类、几何特征和符号的意义。标注时要按几何公差的要求在矩形的框格中填写，框格的内容从左到右按几何特征符号、公差值、基准字母的次序填写，其标注的形式及其框格、几何特征、数字规格、基准三角形的画法符合规定的要求。

六、零件上常见的工艺结构

零件的结构形状是由它在机器中的作用来决定的。除了满足设计要求外，还要考虑零件在建工、测量、装配过程中的一系列要求。使零件具有合理的工艺结构。

（一）铸造工艺对于零件结构的要求

铸造时为了便于在砂型中取出木模，一般沿着起模具的方向设计出斜度，绘制零件图时一定要标注并在技术要求中用文字说明。为了便于铸造时的起模，防止铁液冲坏转角处，以及冷却后产生缩孔或裂纹，都将铸件的转角处制成圆角，又称铸造圆角绘图时两个表面相结合出有个理论上的过渡线，绘制时用细实线绘制出。铸件的壁厚不宜相差太大。如果厚度部均匀，铁液的冷却速度不同，会产生缩孔和裂纹宜采取措施避免。

（二）机械加工工艺结构

机械加工过程中，为了安装和安全起见，轴或孔的端部一般加工成倒角，轴肩位置一般为了避免裂纹和产生应力集中，往往采用圆弧过渡，标注时应格外注意。在车削加工过程中，车削螺纹或磨轴的表面时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，常常在待加工面的末端预先制作出退刀槽和砂轮越程槽。标注时按要求标注。为避免钻孔时因单边受力产生偏斜和折断钻头，孔的外端设计成与钻头进给方向垂直的结构。为了使零件的某些装配表面与相邻表面接触良好，减少接触面积和加工面积，常在零件表面加工处做出凸台、凹槽，或惚凹孔，绘制孔时应该加上这些结构。

零件图的绘制是个复杂系统的工程，需要绘制者有一定的实践经验，掌握很多相关的技术知识，熟悉机械制图的知识及相关绘图技能，测绘者除了掌握相关工艺知识，如机械加工工艺，铸造工艺，钳工工艺，及公差与配合，量具的使用等等，随着科技的进步，软件的应用已经日新月异，各种二维三维软件的应用已经遍布各个设计行业和制造行业，这更考验测绘者的综合能力和学习能力，随着机械加工的数字化进程，很多传统的制造工艺在不断的更新和超越，要求测绘者也要掌握现代化加工方法的工艺理论和能力，才能不断的进步跟上时代的步伐。