论述建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术

戴克义

（蚌埠市工程建设监理公司，安徽 蚌埠 233000）

桩基作为建筑工程内重要构成部分，桩基稳定性直接影响着建筑物整体使用年限与安全性，若桩基未按照行业标准化要求实施，会使桩基的使用性能大幅降低，进而影响整体建筑工程的使用安全性。静压桩施工法在建筑工程中使用，是利用静力压桩机的压装机构，管桩受到压装机产生的压力会逐节压到土中形成桩体[1]。静压预应力管桩属于挤土桩的一种，在将桩体压入到土中时，对于周围的泥土会出现排挤作用，使桩基侧面应力增加，使土壤密度增大，可使地基加固，更好提升工程的稳定性与安全性。因此，总结静压预应力管桩的施工技术。

一、静压预应力管桩技术特点

静压预应力管桩适合在软弱涂层中使用，不推荐在厚度超过2 米的砂夹层的人工素填土黏性土内使用，更适合在机场、市政、房屋建筑等工程建设中应用。静压预应力管桩工艺原理是待桩基就位后，开展吊桩与喂桩，通过外界产生的一定静压压力，使管桩压入到地基土体内，在利用焊接方式将管桩接长，使设计标高达成后停工。静压预应力管桩的施工操作流程简单，工期时间较短，可获得良好的经济效益。总结静压预应力管桩技术的优势较多，大致可总结为以下四点，第一点，单桩的单位面积内具有较高的承载力，预应力管桩是由挤压桩，进入土壤后，可使土壤结构发生改善，使土壤密度提升，使地基的承载力增强。第二点，根据实际建筑工程的实际需求，可对管桩进行科学定制，单桩不会制约整体长度，根据管桩耐力、强度要求差异，可在制作管桩过程中添加其他材料，改变管桩的强度与耐力满足实际工程需求[2]。第三点，施工简单，工艺技术简单，操作方便，对于环境污染较小。预应力管桩均是根据工程建筑的实际需求开展标准化的定制，然后将定制品运输到现场后使用，可使施工效率大幅提升，且成品在运输到现场后可直接利用吊机进行吊装处理，可使工期缩短的同时，保证施工现场干净。成桩后可直接进行基测，检测较为简便，桩体具有较高密度与强度，具有较强的抗腐蚀性，可保证整体工程质量。第四点，在实际施工过程中产生的噪音较小，适合连续作业，可使工程效率大幅提升，缩短施工成本与时间。

二、静压预应力管桩施工技术的工艺流程

（一）施工前准备工作

采用静压预应力管桩进行工程建设时，在施工前就需要做好多项准备工作，方可保证工程施工效率与质量。首先，做好机械准备工作，根据工艺要求选择合适的机械设备，主要机械为静压桩机、锯桩机，可根据建筑工程项目的实际需求，对机械设备的规格、数量进行明确，由专业人员在设备投入使用前进行仔细质检，保证质检结果合格；由专业技术人员提前将机械设备的各项参数调整到最佳数值，检查操作性能，避免在实际使用过程中出现故障，而影响整体施工进度与质量。其次，做好现场与周围环境勘察工作，第一，做好现场管理，需要及时勘察施工现场地形地貌，将影响施工的各种障碍物清理干净；第二，对施工现场及周围的地质条件与水文条件进行综合性分析与勘察[3]，及时了解施工现场下方的管道与布线情况，以便后期桩体置入顺利性，以免造成地下布线与管道破坏。第三，对施工现场各项参数进行准确测量，结合施工项目实际情况，完成放线工作，对管桩位置佳明确，做好标记。第四，要做好技术交底工作，由设计人员、管理人员与施工人员在施工前，就静压预应力管桩施工涉及的施工难点与要点加以明确，一一核对技术的标准要求，为施工的顺利进行奠定良好基础。

（二）桩机位置确定与运行调试

静压预应力管桩中桩机落地就位时，对于地面条件与承载力有较高要求，因此，施工前需要对地面的密度与承载力进行测定，保证落地位置的土地需求与施工标准相符合，地面承载力达到每立方米100 千牛的压力[4]，若落地位置地面承载力无法达到要求，桩机一旦落下极易造成地面出现沉降表现。因此，桩机设备进入施工现场前，检验地面的承载力极为重要，一旦地面承载力无法达到需求，需要及时处理，待达标后方可让桩机设备进入。专业人员在管桩测量过程中，测量水准线，与送桩机完全重合后，控制压装机运作速度，直至两条线完全重合。桩机就位后，技术人员需要对机体各项参数进行调试，将桩机重心与确定位置保持一致。调运预应力管桩时，需对运达管桩质量、规格进行检查，保证管桩符合施工技术标准，在调试过程中需要对桩体提供保护，避免在调试过程中发生磨损、撞击事件，影响整体桩机质量[5]。目前，施工过程中多选择桩端勾吊进行调运管桩，管桩一端达到桩帽位置后，需将管桩放入到夹桩箱内，然后在根据目标位置进行适当调整，保证管桩处于垂直状态，再将管桩置入到确定位置，达到一定深度后，需要开展精准的垂直度测试，避免管桩在置入后出现倾斜表现。

（三）压装、接桩、送桩、截桩的操作流程

压桩操作时，采用静压技术，可使管桩达到应力层，此时应通过垂直度测试，保证管桩桩身处于垂直状态下开展压桩作业。压桩操作中，操作人员需要严格按照操作标准与要求开展，根据预定的压桩方案与步骤流程进行操作，从而避免因为人为操作不当，导致压桩未达到应力层，影响管桩质量。操作人员需要严格控制压桩速度，避免压桩速度过快导致压桩效果受到不良影响。沉桩过程中接桩是重要环节，直接决定着整个技术施工质量[6]。接桩时需采用电焊操作，等待焊接处冷却后方可开展下一步施工，方可保证接桩牢固。管桩接近地面时，此时需选用专业的送桩设备，并对桩头的完整性进行检查，确定桩头完好后，在各项指标均达到后，在垂直状态下开展送桩操作，保证送桩操作的精准性。根据施工现场实际情况调整送桩作业的各项指标，合理控制送桩深度与压力，保证管桩的送埋深度达到预设深度。若送桩操作结束后，管桩高于地面，此时需要开展截桩操作，期间要避免对管桩本身造成破坏，降低管桩的施工质量。严格按照施工技术标准与要求，选用专业的切割机开展截桩作业，保证截锯操作的精确性，不可对桩体进行捶打操作，以免导致桩机的稳固性降低[7]。截桩操作虽然可将超出的管桩长度减少，但是此种操作会增加施工费用，导致材料浪费，也会对桩体的承载力造成不良影响。因此，在施工前，需要对管桩程度与置入深度等指标数据进行科学计算，在操作作业时准确将桩体置入到设定位置，以免发生返工问题。

（四）稳压与终压作业流程

压桩最后需要开展稳压与终压两项操作，使压桩更加稳固。稳压操作时一般会利用5～10s 的压力进行3 次操作，使管桩的压力维持在特定范围后，再进行终压操作。终压操作时也需进行连续2～3 次的复压，可分为持荷负压、非持荷负压两类[8]，期间要根据压桩力、桩长度合理选择桩机，选择终压不同的桩机在复压次数方面也存在差异，复压间隔时间也有一定差异，在实际操作过程中需要根据具体情况对复压次数与间隔时间进行调整。

三、静压预应力管桩的施工技术的操作要点

（一）控制桩身垂直度

施工过程中对压桩精确性、桩体本身承载力不会影响整体桩体，方可达到桩体稳定的目的。桩身垂直度的控制，是保障精确度的关键，垂直度越高桩体承载力越大，因此，在施工作业期间需要对管桩垂直度进行严格控制。检测过程中需从水平、垂直两方向进行，保证检测结果无误差。若施工过程中桩体出现偏差、倾斜情况，需将桩体拔出后再进行回沉操作，施工过程中宁可进行二次施工，也不可偷工直接对倾斜的桩体进行矫正操作，以免过程中用力过大导致桩体断裂。在实际施工中发现，桩身无法直接垂直沉入时，压入过程中由于重心偏离，会导致桩体压碎裂，继而时桩体承载力降低[9]。因此，倾斜桩体下，桩体在土壤内也会受到其他拉力，导致桩体自身的承载力受到破坏，此时虽然桩体的外观呈垂直状态，但是桩体承载力无法达到目标要求，会影响后续施工的稳定性与安全性。

（二）严格把控作业精准度

在桩体就位、调运、送桩、接桩、压桩等操作过程中，施工人员的精准作业极为重要。送桩过程中需要利用水平仪进行实时测量，保证桩体始终保持在垂直状态，对于送桩长度进行标记，由专人负责对送桩位置进行观测，可保证桩体送入过程中与标记位置精确重合，接桩作用时要采用满焊方式保证焊接精准性，不可应用点焊方式，以免导致接桩操作不牢固。压桩作业时，由专人进行观测与记录，准确记录桩体的编号、长度与实时送桩深度，同时在稳压与终压操作过程中也需精准确定复压数值。虽然静压预应力管桩虽然施工操作简单，但是管桩施工技术的要求较高，需要严格把控各项作业操作的精准度，方可保证管桩施工质量符合要求，因此，在施工作业期间要重视测量与记录工作的重要性，保证管桩置入的精准度，从而使管桩的牢固性大幅提高。

结束语

综上所述，通过对静压预应力管桩技术分析，此种技术的施工效率高，施工投入成本低，但是在实际投入使用过程中仍存在较多的技术能力与重点，在施工操作过程中要严格按照标准操作要求进行，保证管桩作业各项均符合要求规定，从而使管桩的优势均可展现，更有利于后续施工作业开展，使整体工程施工质量有效提高。建筑工程施工过程中事业静压预应力管桩时，也需不断对此技术进行完善创新，使此技术可更好适应更为负责的施工环境，从而有更好的发展，也可使建筑工程质量大幅提升。