关于电力工程焊接工艺的探讨

马立峰

（大唐国际发电股份有限公司下花园发电厂，河北 张家口 075300）

自改革开放以来，我国经济发展迅速，电力行业获得众多机遇，现已成为我国经济体系中不可或缺的支柱产业。但不断发展的同时，也带来了诸多挑战，生活水平的提升，使得社会需求随之增加，市场竞争日益激烈，为保障自身市场竞争力，各施工单位都在实时对自身技术手段和管理体系进行创新和优化。焊接工艺便是主要的优化方向，合理优化可以建立全新的发展模式，并通过具体的焊接试验，实现对电力焊接施工新工艺的合理探究和深化发展。电力工程建设的焊接施工工艺创新，应该建立在与之适配的工程技术上，从而才能形成行之有效的工作体系，使得整体工作具有创新性和高效性，其重要作用可见一斑。

一、电力工程焊接现状

通过对传统焊接工艺的创新和优化，逐渐形成了全新的焊接工艺，现如今的发展模式，也是围绕着新型焊接工艺开展的[1]。通过分析具体的施工成效，使得焊接工艺前后出现了明显对比，新型焊接工艺无论从效率还是质量上，都全面超过了传统的工作模式。施工现场其工作量巨大，需要焊接的数量也非常多，就以锅炉设备为例，其焊口众多，主要的部位都采用了先进的钢材，使得焊接工程难度大幅提升。对于部分工程中的管道材料，其厚度也有了明显的增加，也为现阶段的焊接工作带来了工作压力，这就导致现如今的施工项目，如果焊接工作不采取完善了措施进行创新，那么工作过程中会出现越来越多的质量问题，严重影响施工工程的安全性。为了实现节能减排的基本理念，我国电力工程工业实施了多种优化政策，为电力工程建设行业带来商机的同时，也带来了更高的质量要求。新型的施工项目大部分都利用了先进的仪器设备，在工艺流程中应用了大量特种材料，这为电力工程中的焊接工作带来巨大工作难度，也对整个项目的质量管理提出更高的要求。电力工程焊接工作质量管理要建立在整个工程全面质量管理的前提下，分析电厂焊接工作需求，并针对性地做出质量把控方案，确保后续工作稳定进行。帮助电力工程施工单位深入了解质量管理的意义和方法，优化焊接工作，掌握特种材料质量缺陷和隐患原因，针对性地进行修复处理，并逐渐形成完备的工作体系，实现可持续发展。通过对焊接工作质量管控的发展历史进行分析，发现建立完善的工作体系和管理指标是提升工作效率的主要方法，在此基础上，对工程进行事前预估和事后控制也是非常重要的工作内容，可以实时了解影响焊接工作质量管控的因素[2]。

二、电力工程焊接工艺的质量管理问题

（一）管理不完善

现阶段大部分的电力公司对焊接工作的管理都不完善，对项目的操作要求不严谨，有的甚至会出现员工不具备相应的岗位操作资格证，但进行无证操作的现象。还有很多单位认为焊接工作是应该自身学习和掌握的内容，所以放弃了培训，对持有资格证的员工予以直接上岗。这样的工作模式使得许多工作人员对工艺流程了解不完善，极易出现误操作的现象，轻则影响工作质量，重则危害员工生命安全。在工作比较忙碌的时候，经常会因为人手不足，让工作经验不充足的员工来完成焊接工作，使得焊件质量无法得到有效把控，尤其是一些新型的耐热钢材料，为焊接工作带来的巨大工作压力，其广泛推行使用后，焊接人才就越发的少了。

（二）受客观因素影响

传统的电力公司在进行焊接工艺过程中，会经常出现各类质量问题，其出现的根本原因是因为施工工艺不完善、焊口数量过多、工作位置条件复杂、工作量过大等等原因。这些影响因素都会直接导致焊接质量无法满足工作需求，返工现象层出不穷，造成了大量的成本损耗，也对，施工进度造成了影响，甚至还会遗留安全隐患，如果没有及时排查，投入正常使用容易造成重大安全事故。所以施工单位必须加大焊接工作施工工艺的优化力度，促使体系完善化，对施工难点进行把控，并做出对应策略，保障工艺有效进行。

三、优化措施

（一）创新焊接工艺

电力工程企业进行焊接工艺的创新，可以有效提升焊接成品的合格率，工作质量随之提，并且从焊接成品的外观质量来分析，焊接缝隙内径的导流面积也随之增加，这就使得很多突出问题得到解决。并且颜色发亮，焊接成品的承重能力也获得了显著提升，完成电力工程焊接工艺的创新后，很多客观因素的影响降到最低，并且具有了极高的抗腐蚀能力，还能对过程中存在的问题进行有效解决，促使各项参数指标都能达到要求。其根本的作用，还是提升了商业能力，使得企业获得了更高的经济收益，大幅提高了工作效率。

（二）加强工作人员培训

在进行焊接工作过程中，需要根据实际情况定期组织岗位工作人员进行深造学习。众所周知，在先进的设备和工作体系，其核心使用者和管理者都是工作人员本身，因此，工作人员综合素质的提升，一定程度上便代表了工作体系优化的上限。首先要培训员工，对一些常见的故障进行自主维修，并且定期组织员工技能大赛来验收学习情况，提升员工的主动学习能力和积极性，在企业内部形成良性的竞争氛围。其目的是为了保障设备的使用寿命，避免因为设备停止运转，导致整个工艺流程出现停滞现象。并且要求检修部门工作人员要对学习的内容加以应用，在实际工作过程中，查缺补漏，深化理解。其次，要建立完善的考核制度，定期开展员工总结大会，对季度内先进的个人或群体予以表彰，激发其工作热情，对，经常犯错且屡教不改的员工予以惩罚，树立危机意识，建立榜样的力量，促使企业内部氛围积极化发展。以人为本是现阶段大部分行业工作所遵循的指导思想，机械设备和工作体系是死板的，而员工本身是具有诸多可能性和多变性的，工作体系的完善，能确保现阶段工程质量和效率得到有效管理。但人员水平提升是保障企业可持续发展的基本要素，二者缺一不可。

（三）加强技术管理工作

电力工程开展的初期，检修人员应该在工程建设过程中持续全面参与，成为技术管理人员，避免因设备问题或其它人力因素以外的事故带来过大的影响。工厂的检修故障排查技术的更新都需要检修人员熟悉管理工作。在整个工艺流程的开展过程中，要定期组织各岗位管理人员进行组织会议，根据实际情况发表己方看法，对固定时间内的工作情况进行总结，制定完善的技术管理标准，并认真执行。以此来确保焊接工作工艺更加规范，整体水平得到提升，确保制造稳定为行业未来发展奠定良好的基础。

四、施工工艺创新解决的问题

电力工程中带焊接工艺优化推进，能提升成品的合格率，进而提升工程质量，也能解决现有问题，促使连接处更加光滑饱满。除外观以外，更重要的是确保了安全性，首先，传统的工艺流程进展时会遗留安全隐患，例如在工作过程中，传统的焊件承重能力不足，在实际应用过程中，经常会出现使用时焊接预制件破裂，导致整体结构损害，轻则造成成本损失，重则造成生命危害。在我国任何工程开展的前提都是要确保安全性，无法确保安全性的工程项目是无法通过国家审核的。其次，传统的焊接工艺是无法应对当前层出不穷的新型材料，如果面临多种新型材料，依旧沿用传统的焊接方法，一方面会导致焊接设备成本增加，寿命缩短，另一方面也会导致在工作过程中，设备经常出现超负荷运作的状态，久而久之，导致设备内部出现安全隐患，容易造成重大的事故[4]。综上所述，传统的焊接工作会造成一定的成本损耗和安全隐患，所以焊接工艺的创新优化势在必行。

结论：通过对文章的分析和研究得知，在经济体制不断改革，电力行业不断发展的当下，科学进行焊接工艺的优化是必要的，同时也是保障市场竞争力的需要。基于此，本文对焊接工艺的现状和质量管理过程中遇到的问题进行详细分析，提出一些策略来进行合理化的优化工作体系。旨在帮助施工单位明确管理难点和优化方向，为未来行业发展和社会进步保驾护航，以便于更好地服务社会，服务群众。