PLC在数控机床电气设计中的应用

李会国

摘要：近年来，随着信息技术的迅速发展和工业生产的扩大，作为现代管理和控制工具的数字技术得到了可编程控制器的大量技术支持。目前，可编程控制器自动控制技术已应用于数控电控系统，其功能体现在数控中。PLC自动控制技术的正确应用不仅使系统具有控制程序，而且使整个系统具有编辑功能。因此，企业在选择PLC系统时，必须考虑到数据电气系统和自动控制系统的实际情况，才能真正发挥PLC自动控制技术的作用，保证生产质量符合标准。

关键词：PLC;数控机床;电气控制;应用分析;研究策略;

前言

制造业是专注于中国发展的产业。机床-数据工具作為加工工业中的主要设备，不仅要控制主轴的精确连续定位，还要控制机床主轴停止/运行等功能-数控刀具、进给启动和停止。在数控机床中使用可编程控制器可以提高数控机床的工作效率。它是当前和未来机床发展的重要方向。

一、PLC及其特点

PLC是一种基于计算机技术、网络技术和自动化技术开发的高技术工业生产控制装置的可编程逻辑控制器。它主要由两个电源、中央处理器、存储、通信和功能模块组成。它可以执行诸如计时、计数等操作命令根据既定程序，通过信号输入输出对设备和生产线进行实时控制。好好练习。由于系统规模不同以及工业生产不同领域的相关要求不同，可编程控制器可以根据系统的实际需要灵活组合，其本身处理和计算强大数据的能力在一定程度上提高了控制系统的数字化程度。方便快捷。PLC体积小，界面设计简单，内部编程语言易于理解。因此，现场实施方便快捷，系统自建能力强，开发周期短，避免了深刻的业务制约，日常使用简单方便。出色的抗干扰能力。PLC集成电路具有优异的抗干扰性能和完善的接地系统，不仅能适应环境，而且还能提供稳定显示系统整体功能所需的技术支持。

二、电气自动化控制系统的设计要求及思想

使用数控机床电气自动化控制设备需要分布式设计、兼容性和可扩展性。它采用分布式设计模式，以确保系统高效运行，要求所有设备模块独立运行，不相互干扰。因此，只有分布式开放式结构才能使组件模块相对独立，从而使监控工作能够同时、平稳地进行;电气自动化控制系统必须兼容并可扩展，以满足业务用户的个性化需求。只有当设备具有足够的兼容性以确保系统的可扩展性时，系统才能以高速、灵活的方式运行，以满足用户的系统扩展和功能需求。对于电气自动化控制系统设计要点，考虑可靠性、能效和智能性。可靠性要求是任何技术设计中最基本和最重要的设计元素。只有可靠的设计才能确保控制系统的安全性，降低机器发生操作事故的可能性，并避免给企业和个人用户带来损失。节能设计是电气自动化控制设备持续发展的总体趋势，符合中国当前的发展需要和低碳经济环境要求。智能设计符合中国科技持续发展的趋势。通过设置自动化参数，我们可以激活相关的操作首选项，以满足人们的需求以及生活和工作习惯。

电气自动化控制系统的设计从现场总线控制、集中监控、同步关机和远程监控开始。现场总线控制是一种科学创新的数字通信应用，是连接现场设备和系统的数据通信网络。它监测系统在现场的开放性、实用性和安全性，隔离其他工作领域，有效保护整个系统的运行，并在一定程度上减少后续设备的维护投资。集中监控是指监控系统运行中涉及的所有设备，及时报告和给出某些模块和部件的维修计划，提高监控工作的控制力，减少工作难度。但是，由于集中监控需要大量数据，处理器处理数据的速度较慢。同步隔离系统的设计思路是以准确、实时的电路隔离控制为中心，能有效地降低切断操作造成的临时过电压，而更具成本效益的电气自动化远程控制系统的设计思路是有效地降低材料能耗。

三、PLC在数控机床电气设计中的应用

1.PLC在数控机床中的应用

随着电子控制技术的不断发展，可编程控制器越来越多地用于数控机床。数控机床中的API控制主要由输入部分、逻辑控制部分和输出部分组成，输入部分通过数控机床中分布的各种传感器收集数控机床的所有工作信息，根据内部逻辑分析对数控机床的动作作出相应的判断，并作出相应的输出响应和输出信号PLC在数控机床电气控制模式中的优缺点直接决定了控制系统的成败，尤其是随着技术的进步，数控机床的运行效率和定位精度要求越来越高。为了实现机床-数控刀具的高精度处理，需要正确选择机床-数控刀具API控制系统的性能。在选择控制器时，应根据计划完成的要求、控制对象本身的特性、控制精度和系统运行速度选择相应的控制系统。在选择时，应充分考虑到性价比等因素。目前，精密数控机床采用光学光栅伺服控制模块+电极+主控制单元+的控制方法，对机床-数控机床的所有运动轴进行闭环控制。该控制方法大大提高了数控机床的轴定位精度、文件处理能力、人机交互功能和高速数据处理能力。利用伺服控制模块和伺服电动机，实现了运动轴的精确水平位置，利用光栅格规则为系统提供了高达1 μ m的精确定位信息，数控机床中使用的PLC可访问机床的各种传感器，并处理相应的信号。

2.完成数控机床PLC控制系统初始化梯形图程序的编制

机床PLC控制系统初始化程序主要应用于实现机床中的所有信号，如启停、预停和所有原始信号、所有初始信号、工作模式选择信号和所有复位信号等。开始之前，机床-刀具可以进行开机自检，并将处理结果作为句子来启动、停止和转换机床-数控刀具的过程。完成后，根据机床运行模式和过程，建立PLC控制示意图实现PLC控制。编译后必须测试PLC的可靠性。

3.4M功能

机床系统向可编程控制器发送手指时，可对其进行解码并发送到控制信号，然后控制主轴，进行正向反转以及启动和关闭，直至机床系统发送完成信号。不同类型的机器cnc工具可以使用可编程控制器执行不同的辅助功能。但是，各种机床-数控刀具通常具有以下基本辅助功能：停止加工、沿针转动主轴、停止主轴和准备刀具更换。有些功能主要由数字控制系统本身的硬件和软件执行。当然，其中一些要素必须通过数控设备和可编程控制器的组合来实现。

4.5S功能

s命令的功能是控制主轴，可以分为两种方法：代码方法和直接指定方法。第一个数字是紧接在s之后的两位数，它不是直接表示主轴转速，而是指机床主轴转速序列的序列号cnc刀具。第二是机床主轴转速的值，数控刀具紧跟在s之后。规划绘图机的梯形程式设计。机床API有许多功能，如显示和检测，而梯形API图可以广泛应用。同时，使用梯形板可以揭示PLC控制方法，跟踪观察外围设备安装故障的原因，并充分利用梯形板监控功能观察所有信号是否正常。CNC工具是一套计算机技术、可编程控制器和自动化技术，集成在一个电子产品中。控制系统作为数控机床的核心，与设备的良好运行直接相关。利用PLC功率，可以充分利用机床控制系统，也可以为机床的故障排除和维护带来极大便利。

结束语

综上所述可知，PLC作为专业的工业控制设备，具有良好的开发、简单的布线和较强的抗干扰能力等特点。分析了数控机床可编程控制器的电气控制特性，对数控机床中可编程控制器控制的应用方法进行了分析和解释。

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