真空管烤消打标自动线的电气系统的设计分析

黄亮亮

摘要：本篇文章主要对于真空烤管消打标自动线的电气系统设计进行认真的分析，研究了总体的结构和运行的主要过程，并提出了电气控制系统的设计，以做参考。关键词：真空烤管打标;自动线;电气系统;设计;在新时代的大背景之下，众多的高新技术帮助各行各业获得了更好的发展。通过对于太阳能真空管的生产过程进行细致的分析和研究，发现吸气剂的烘烤和商标的激光打码，是最重要的两个工艺流程，而且非常的重要且关键，绝对不可以出现对于两个工艺的忽视的心理。据了解，两个工艺所运用的最主要的工作方法就是单机方式，而且工作量非常的大，效率偏低，因为烤消和打标出现了不同步等问题，所以增加了工作的复杂性，尤其是在吸气剂焊接的位置几乎都要依靠人工的经验才能够切实地做好这项工作，否则的话，就极易会导致产品质量出现不稳定、不达标等问题。基于此，本文下面主要对于真空管烤消打标自动线的电气系统的设计进行进一步的分析和研究。

1、总体结构与运行的主要过程分析

（1）总体的结构通过对于传输装置进行细致的分析和研究，发现组成的部门非常的复杂，主要是由感应加热、动力驱动、电机控制等各部分共同组合而成。电气专业设备安装在电气控制柜之中，主要是由空气断路器、中间继电器、变频器等各种重要的部件组合而成。打标技术装置则是由打标机、计数器等各项内容组合而成。主要是通过了伺服电机连接了减速器，之后驱动带轮同步带、链条传输带等，将伺服电极作为了主要的动力，这样的情况为后期的控制工作打下良好的基础，适当的、频繁的开启或者停止，运用PLC作为了主要的控制器，方便对于电机运行的速度进行调节，并且对于烤箱打标的节拍进行统一的管理。

（2）运行的主要流程当系统开始运转，伺服电机就开始发挥出自己的作用，减速器、同步带以及主动端逐渐开始转动，传输线慢慢的呈现出了运动的状态，这时候传输线链条卡上面的太阳能集热管也会呈现出不同程度的变化，即产生运动，集热管出现了移动之后，到达了烤消工位时，这时候通过对于传送带的状态进行直接的观察，发现其出现了停止的状态，气压滑台做进给运动，而且上面的高频感应圈也会随着震动而出现移动情况，太阳能真空管套上放置在烤箱的位置当中进行烤消。与此同时，激光打标机也会发挥出自己的作用，当烤消工作结束之后，高频感应圈就会呈现出原始的状态，回到原来的位置当中去，这时候的打标工作也结束了，传动带启动行走到下一根集热管时，再重复着前面的运动。在集热管烤消的过程当中，打标工位上集热管同时进行着打标的工作。

2、电气控制系统的设计内容

（1）设计的要求首先，伺服电机。在集热管由上料系统技术到了传输带当中之后，电机进行开启，工作完毕之后即停止。在实际工作的过程当中，如果发生过短路或者是其他的问题，可以以自动的方式进行停止工作（停机）。在实际工作当中，控制系统发挥着非常重要的作用和力量，是决定着电机是否开启或者是停止以及运行的速度的重要因素。系统主要是由PLC作为基础，按照相关的要求将信号产出，之后再通过变频器，触动伺服电机产生运行运动，可以对于速度进行调节，也可以准确的进行开启或者是关闭。其次，烤消。如果集热管到达了烤消工位时，系统随之启动，之后气压滑台移动，感应线圈伸出，感应线圈套上集热管烤消的部位进行相关的工作，当烤消工作结束之后，气压滑台会慢慢的向着后面所移动，之后感应线圈恢复到原来的位置当中，系统启动之后，电机也进行相关的运动。最后，打标。太阳能真空管到达的达标工位时，传输带就会以自动的方式停止自己的工作，开启打标机进行下一步的工作。当达标工作结束之后，打标机进入到关闭状态当中去。在打标的过程当中，还能够对已经到达相关位置的集热管进行专业的烤消。步进电机无论是开启或者的停止，都是由烤消的时间来判断和决定的。烤消和打消工作全部结束之后，输送带就会继续运行。在进行规划与设计的过程当中，相关工作人员首先要注意工位的距离，对于打标和烤消开始的时间进行科学、合理的调节，确保达标和烤消的时间不会出现相差问题，通过将打标的时间节拍与烤消的时间节拍进行科学、合理的比较，之后发现打标时间节拍要短一些，当打标工作结束之后，集热管要在原地停止，当烤消结束之后，传输线再一次的把集热管送到出料口。

（2）电机控制系统的结构设计

通过对于电机控制系统的结构进行认真的分析和研究，发现其主要的设计内容包括：空气开关、PLC 、开关电源、中间继电器等等。高频感应炉的感应线圈以固定的方式，固定在了气动滑台上面，会伴随着太阳能集热管轴线前后的移动，产生变化（进行移动），光电开关 A固定在了传输线的另一端，和烤消工位上面的太阳能集热管，其实是处在了同一条轴线上面，光电开关B和光电开关A在同一个面，与打标工位上的太阳能集热管在同一条轴线上面，打标机无论是接受开启或者是停止，并不是由其他部件所控制的，而是都由中间的继电器KAL来进行完全的控制。为了有效地解决作业设备在辅助升降平台上面使用的要求，设备定位为轻型便捷式，所以设备的整体主要运用的是1.5毫米钣金折弯的构造，内部机械结构则运用的是铝合金6061与1. 5毫米的钣金去中来进行制作的，这样可以有效地将设备整体的重量进行了减轻。因为重量减轻了，所以此设备定义为了轻型便捷式的作业设备，通过对于重心进行认真的分析和研究，在此设备的顶端和上面安装了一个便于携带的把手，与此同时，这样的设计还能够有效的帮助专业设备进行维护。

同时，为了能够真正的将加热板闭合时具有保温能力实现，在具體闭合加热的过程当中，保证热缩管受热是均匀的，我将加热板设计成为了180度的弧形结构，上、下两块加热板在即将闭合的过程当中，可以有效的降低和减少加热板闭合两侧所出现的热量流失等问题，还能够为线束热缩管烤管保留了很大的空间，确保最终受热的均匀。另外，为了能够尽快的让现烤管机可以实现自动烤管的功能，在专业的设备上面还设计了夹线机构以及前后伸缩机构等，夹线机构可以在操作工作人员操作的过程当中，通过触碰微动机关，就可以将竖线的两边夹持。加热板张开，机构可以将上、下两块加热板张开，设计了前后伸缩机构，主要是能够让张开的加热把移动到等待加热的线束上自动张合开并且退回，夹线机构迅速的松开，线束方便取出，真正的将整套烤管流程的自动化实现。

结束语：

总而言之，本篇文章主要通过对于真空管烤消达标自动线的电气控制系统进行了细致的分析和研究，发现此系统不单单能够降低相关工作人员的劳动强度，而且还能够有效的节约支出的成本，提高生产效率。不仅如此，在线烤管机，凭借着自身强大的优势与特点（重量小、外形精巧等）深受客户的喜爱，客户在运用烤管机的过程当中，所收到的效果是非常稳定的，而且在提升客户产品质量等方面也有着至关重要的作用和意义，并得到了客户的大力的称赞和充分的肯定。

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