钢化玻璃平整度的影响因素分析

咸宁南玻节能玻璃有限公司 湖北咸宁 437000

钢化玻璃的平整度是影响视觉效果、安装应用的重要指标，市场上目前的钢化玻璃主要采用水平钢化技术生产制造而来，改善了传统垂直吊挂生产工艺的缺陷，推动了玻璃制造产业的发展。围绕影响钢化玻璃平整度的主要因素进行实地研究可以有效提升其成品率。通俗理解，钢化玻璃的平整度是指钢化玻璃的镜面成像，在钢化玻璃的制作过程中通过陶瓷辊道进入加热室，待到退火温度后进行快速冷却增强钢化玻璃的应力进而增加强度。整个生产过程中容易受到传送、承重波形对成像效果的影响，从而在一定程度上影响了钢化玻璃的平整度。

1 钢化玻璃平整度的影响因素

随着钢化玻璃大规模应用到建筑物幕墙，故对平整度的要求进一步提高，对于一个玻璃生产厂家而言需要进行精确的产品验收检验以符合国家标准，真正实现钢化玻璃平整度数据化和视觉化，减少钢化基片成分、基片自身平整度、加工冷却工艺以及设备部影响因素，提升钢化玻璃的平整度满足国家标准。传统的垂直吊挂生产工艺下钢化玻璃会有吊挂部位的夹钳印，在材料在辊道上移动的过程中会影响软化后钢化玻璃的变形程度，无论是光学上的变形、产品的视觉效果都会对平整度产生客观影响。国家标准明确规定：平型钢化玻璃的弯曲程度应当≤0.3，避免在钢化玻璃应用中反射现象的影响，真正提升钢化玻璃的平整度和成品率，为后续的钢化玻璃实际应用、安装产生良好的控制效果，保证生产钢化玻璃的合格率满足相应的技术要求。

2 钢化玻璃影响平整度因素的改进策略

2.1 辊道存在问题引起钢化玻璃平整度不良

影响钢化玻璃平整度影响因素可以概括为两大类：对于弯型钢化玻璃而言容易出现成品玻璃和设计要求的扭差偏差，说明在辊道上移动时钢化玻璃位置不正确处于不平行、不平稳状态；对于平型钢化玻璃平整度问题总结为；钢化玻璃板面向上弯曲、玻璃变形、温度不均匀出现不规则变形、辊道制作造成的变形以及钢化玻璃的波浪纹现象等。仔细分析在辊道加工过程中影响钢化玻璃平整度因素主要涉及到以下方面：辊道在加热过程中会变形往往是因为内部结构的不稳定性、辊道磨损不可避免的生产问题、风栅辊道变形等等，真正解决钢化玻璃辊道的精度、应力不均匀问题可以有效增强平整度[1]。

钢化玻璃生产厂家需要制定精细化的生产制度明确技术要求，定期清理、换新辊道，避免出现结构变形引起辊道弯曲现象的发生，消除对钢化玻璃平整度的不良影响有效避免变形现象的发生。针对加热辊道会变形问题需要提前预热保持足够的加热时间，只有当辊道受热均匀时进行钢化玻璃的下一步生产维持在一个平面保持玻璃表面的干净和平整，还有在钢化玻璃处于软化状态时风栅辊道需要覆盖一层绝热材料，避免材料损耗以及钢化玻璃的平整度出现问题，生产精确实用的钢化玻璃。

2.2 加热温度不均匀引起钢化玻璃热变形

钢化玻璃在加热时由于上下表面存在温度差会与传动辊道进行热交换，玻璃上面有热辐射会快速加热钢化玻璃上表面，玻璃下面有热传递温度、传热速度低于上表面，导致热平衡问题出现差错会使得钢化玻璃的周边翘起进行冷热面的收缩导致弯曲现象的发生。当钢化玻璃在加热炉内加热时，中部温度会高于两边的温度，直接作用就是钢化玻璃在冷却过程中热的部位收缩大于冷的部位，当温度差消失后玻璃的边部尺寸会大于中间尺寸，明显的应力差别会使玻璃呈现锅形状态，对于平整度影响很大。钢化玻璃冷却不均也会引起热变形达到软化点温度后会有压应力、张应力产生，作用于钢化玻璃表面使得其强度比普通玻璃强很多[2]。

针对钢化玻璃由于温度不均匀引起的变形问题进行调控主要包括以下策略：第一，当钢化玻璃上下面存在温差会有弯曲度产生，降低表面温度需要保持整体加热温度不变适当提高上表面温度降低下表面温度；第二，出现中间和边部温度差引起玻璃变形后需要对加热炉空炉运转，当炉内温度均匀后进行温度设定保证其平整度在有效的控制范围内；第三，玻璃表面局部温度不均匀引入玻璃平整度不良的控制需要了解表面温度的无规律分布规律，定期检修钢化炉保证炉丝状态良好温度控制灵敏，为提升钢化玻璃的平整度做好技术方面的有效指导。

2.3 钢化工艺及精确热敏原件的影响

钢化工艺作为影响玻璃平整度的关键因素需要精确控制，从传感器原理、控制学理论出发进行温度精确调制，精确的热敏原件相当于钢化炉的眼睛，通过加热状况进行实时反馈，热电偶反馈的加热情况、红外线可以反馈玻璃表面温度进行参数的平整度优化调节，不断加大研发控制使得钢化玻璃生产工艺朝着智能化、人性化方向发展。针对不同的玻璃基片需要选择相对应的加热温度，控制摆片方式、工艺制作要求和设备的正常运行，直接调用类似高效的工艺参数使得同一批量产出的钢化玻璃质量相差不大，进行有效调节变量可以达到快速调整平整度效果的目的[3]。

出现成品玻璃型面不符合质量、平整度设计要求情况，相关的操作人员可以适当调整加热段的弯曲度、弯曲时间、冷却时间，重新设置工艺参数恰当调整玻璃的生产控制流程以解决类似问题。企业需要与时俱进配备先进的传感器控制和调控设备，符合现代信息技术快速、高效发展的基本需求，保证热敏原件、钢化工艺的科学高效合理调控温度保持钢化玻璃局部、整体的平整度，真正满足钢化玻璃安全性能、质量需求、组装应用实际价值，推动钢化玻璃的平整度有效控制。

总而言之，针对钢化玻璃生产应用中发展的平整度问题进行有效控制，通过改进工艺把钢化玻璃的弯曲程度控制在标准参数以下从而保持更好的钢化玻璃平整度，加强钢化玻璃外观质量控制进行综合考虑解决实际问题，使得钢化玻璃满足用户需求，在新材料的发展中占据重要地位。