减小煤质分析中的误差的策略探究

霍濛

开滦（集团）有限责任公司 河北唐山 063000

煤质分析检测主要运用实验室的实验方式宏观的煤炭中的水分、化合物成分、固定碳指标进行检测，在必要、完整的评价过程中对检测煤矿的特性、杂质含量进行测试，能为后期加工、应用技术提供了有力的技术支持。受能源开采、应用的影响，需要提高煤炭的应用效率，故需完善误差分析体系，依据相关实践标准、控制要求减少项目误差，进而提高分析、管控的有效性。

1 造成煤质分析误差的原因

1.1 前期采样因素

为评定出煤炭的SiO2、水分、Fe3O4、固定碳等成分，总结出煤炭的等级指标，故需要完善整体煤质分析检测的过程环节。若前期采样过程中出现操作、运行、运输方面的误差时，可能会造成所检测煤质样品不具有代表性，抑或是检测前煤炭吸收了部分杂质，增加了检验的误差。另外，技术人员没有做好点位分布与监测时，或仅取样了底层煤炭，没有采用多点取样的形式进行控制时，就会提升整体项目的误差发生几率[1]。此外，若采样中所使用的装置、机械设备不合理时，存在仅筛选粗粒径的煤样，没有均匀的对收集的煤样进行统计，也会导致单元煤量参数不达标的现象。

1.2 煤样制备因素

煤样制备技术需结合物理破碎、重组混合、浓缩等形式进行，同时在指定的要求中对所使用的煤样进行分析，得到煤样的物理性质。但是，整体项目运行中，会存在杂质、煤炭颗粒混合不均匀、温度设定不合理的问题，会影响了整体煤样采样的精准度。首先，若色谱柱分离技术实践前，煤炭中融入了空气中的杂质时，可能会导致部分煤炭的破碎粒径达不到研磨应用需求（粒径＞0.2mm）；另外，煤炭制备中，若干燥、筛分过程所设定的温度不合理抑或是实验室内的湿度指标达不到应用标准时，进而导致粒径中的自由水增加，进而增加了煤炭中水分子的质量，造成物质检测等级不合理的问题。

1.3 煤质分析因素

煤质分析过程中，需要使用高质量的检测仪器和校验样剂进行分析，若分析过程中没有注意所使用药剂的纯度，可能会造成实际评价不合理的现象，具体误差因素主要包括煤质贸情况、锅炉燃烧功能、过滤指标以及加工工艺等因素。首先，若前期所使用的测试方案不精准，如所使用的煤样中所掺杂的杂质过多，抑或所选定的干燥方法不科学，会影响整体评价效果。其次，在装置测试及误差分析过程中，若没有探查与实验室试验相关的温度、湿度、压强等指标，或是所使用的仪器出现老化、校准异常的问题时，也会影响整体数计算结果降的精准度。

2 减小煤质分析中的误差的实践策略

2.1 完善煤质分析措施

煤质分析过程中，技术人员需探讨与煤样、煤炭等级相关的数据指标，总结出对应的检测措施，进而提高检验测试的有效性。首先，技术人员需分析出不同煤炭中的固定水含量，针对煤样检测指标判断出影响煤样功能的检验方式，能让整体评价、运行流程在额定指标内。其次，待确定好检验方式后，需落实采样、制备、管理、实践的措施，依据实验进展及操作规范确立实践步骤，可消除运行步骤中的操作、运行、计算、项目开展方面的误差[2]。通过设定完整的检测体系标准，给予必要、完善的技术测试，再进行必要的比对测试、数据监控，能让所得到的实验计算结果在额定指标内。

2.2 构建优质的实验环境

为消除操作设备、实验环境、实验数据分析的误差指标，需建立一套可行的实验环境空间，同时设定可靠的运营方式，以便优化传统实验检测不精准的负面影响。因此，技术人员可运用信息化技术检测整体实验流程及其特点，总结各项装置在运行过程中可能会出现的老化、损坏的问题，再给予必要的例行分析和故障检修工作，得到详实的检测数据。通过数据分析和数据对比实验后，测试出影响装置运行的误差，设定可靠的检修方案，以期为后期故障监测提供数据支持。例如实验室空间监测中，需测试出加湿装置、送风系统、暖通装置、排风系统均在指定位置，保证实验室始终处于稳定温度和恒定温差的范围内。另外，在煤炭发热量测试检验中，需使用自动化读温系统整合出贝克曼温度计中的温度指标，同时依据不同装置的发热指标进行实践记录，确保实验温度始终在自动化检测的要求当中。需要注意的是，技术人员还应不断融入高科技术，替代传统老化、容易出现故障的系统，可降低测试校验中的项目误差几率。

2.3 加大专业技能培训力度

新时期煤质分析过程所涉及的检测方法及技术理论较为复杂，而这些分析过程中难免会出现各类误差，进而影响了整体项目的精准度。因此，需重视对技术人员专业技能的培训，提高技术人员的专业操作能力，可降低人为误差的诱发几率。其中，技能培训应注意以下两点：首先，应采用“线上”教育的形式进行技能培训，说明当前煤质分析、检测所需求的技术及操作环原理。通过展示出不同实验步骤所使用的仪器，帮助技术人员明确数据的处理规范。其次，管理人人员还应当落实技能测试活动，要求技术人员进行线上考试，检测所学习的检验方式及成果，进而提高职工的业务能力。例如需重点考核采样流程，让技术人员明白取样位置及取样方式，在底部、顶部、中间部位进行同时取样，再运用数据对比的模式测试出煤样的成分[3]。

2.4 落实可靠的管理规范

管理人员应落实详实的管理规范，测试不同项目、不同检测项目的分析成果，同时给予必要的实践测试，再制定出详实的管理规范。其中，管理标准中应包括仪器校验、台账分析、参数测试、人为误差分析等过程，确立出必要的惩罚机制，给予优秀职工奖金奖励，有利于激发起职工的创新意识和科学意识。

综上所述，提高煤质分析、化验过程的精准度，明确测试操作运行中的误差因素并给予规范性探索，配置出详实的管理规范，确保整体评价、管理、操作运行均在额定指标内，有利于提高煤炭分析的有效性。