重力式码头沉箱预制及安装施工质量控制研究

◎ 孟坤 中交一航局第二工程有限公司

重力式码头沉箱的预制与安装施工过程中，应按照具体的质量要求与标准，强化施工质量的管理和控制力度，利用相应的手段来控制预制、安装的质量，在确保施工质量符合标准、要求的情况下，从根本上预防发生质量隐患。

1.重力式码头沉箱预制及安装施工质量控制要点

在重力式码头沉箱预制、安装施工期间，应遵循基本性的质量控制要点，确保质量符合标准，为工程的良好施工和建设提供一定帮助。首先，应该遵循预制场地的规划要点，合理进行预制场地中材料、机械设备的规划，明确沉箱预制场地、存放场地是否存在影响预制与安装质量的因素，一旦发现存有影响质量的问题，必须立刻处理。其次，遵循材料质量合格性的要点，所使用的预制材料、安装材料，必须要经过专业性的质量检验，通过质量的检测、分析，一旦发现哪种材料存有质量方面或是性能方面的问题，就要及时性的更换，以免对预制和安装质量产生影响。最后，遵循专业性的要点，无论是预制施工人员还是安装施工人员，都需要掌握施工的专业知识，有着一定的质量控制观念意识，可以在日常施工的过程中，严格控制预制质量与安装质量，承担自身施工质量控制的责任。同时还需对现有的预制技术人员、安装技术人员进行各种专业知识和技术的培训，通过培训来提升人员的技能水平，使其可以在日常的沉箱预制环节与安装环节，借助自身的专业技能控制施工质量，保证工程的建设效果。

2.重力式码头沉桩预制及安装施工质量控制措施

对于相关沉箱施工来讲，主要是开展预制工作、挖基槽工作、基床抛石工作、整平工作和安装工作，每个环节都必须要合理进行质量的控制，确保质量能够和有关的标准相符。主要的质量控制措施为：

2.1 沉箱预制的质量控制

一般情况下，重力式码头的沉箱体积很大，预制的难度较高，只凭借人员的经验很难保证预制的质量，因此，在预制环节中必须要合理的进行质量管控，通过专业化、合理性的方式来维护整体结构的预制质量。首先，在具体的预制环节中，应保证水泥材料、钢筋材料、砂石材料的质量，明确设定最佳的配合比，保证材料质量合格以后才能进行下一步的操作。其次，在预制的工作中使用分层接高的形式，合理处理分层接缝的部分，在沉箱接缝位置混凝土凝结以前，在上面涂抹缓凝剂，确保达到强度之后，还要使用高压水冲毛的形式进行处理，使得其中的碎石能够露出来，在一定程度上还能消除接茬部分的水泥乳化层，预防出现相关的质量问题。最后，在对混凝土进行浇筑之前，还需进行接茬位置的湿润处理，保证接茬位置上部分、下部分的混凝土全面结合，不会出现预制沉箱开裂的问题，确保预制环节的质量。

2.2 开挖基槽质量的控制

基槽开挖的环节中应该利用到抓斗类型的挖泥船开展工作，开挖到预留的位置，保证施工力量的充足性，尽可能以很短的时间完成有关基槽开挖的工作。主要因为在完成相关工作之后需要立刻进行抛石与整平，如果开挖时间过长，就不能合理的操作，很容易发生基槽回淤的现象，影响施工质量。如果在操作的过程中，遇到硬度较高的强风化岩石层，就需要等待几天之后再次开展开挖工作，将抓斗和冲击棒机械设备相互整合来处理高硬度强风化岩石层。如若遇到了厚度很高的岩石，就需要使用炸礁的方式操作，保证开挖的质量。

2.3 基床抛石与整平质量控制

首先，在基床抛石的环节中，要将石料的含泥量控制在5%之内，不可以有锈斑，而且要减少片状材料的数量，石料抗压强度应该符合标准。在开展抛石工作以前，应该细致检查基槽尺寸情况，如若在抛石期间有回淤的问题，就必须要使用清除淤泥的机械设备，快速的将淤泥清除到基槽外部区域。注意在抛石的环节中，基槽的顶部宽度应该比沉箱宽度大，如果抛石的厚度较高，需要进行分层处理，同时要动态性测量水深度，以免因为抛石厚度过大对日后的工作造成影响。其次，应该利用夯锤进行基床部分的夯实处理，注意所使用的击锤不可以有泄水孔，将夯实的力量控制在合理范围之内。与此同时，为保证基床能够均匀的承受上部分荷载，应该在顶部区域整平处理，采用粗、细、极细的方式进行整平处理，对于其中的大型构件基床来讲，无需开展极其细致的整平工作，使用粗、细整平方式即可，并且在处理之前检查基床是否存在回淤的现象，如果存在要立刻进行清理，以免在后续出现沉箱滑动、移动的问题。整平工作中如若石块相互之间存在不平整的部分，就要使用二片石材料填充处理，如若还是不平整，就要利用碎石填充，并且要合理控制填充的厚度，确保填充的质量。除此之外还需注意，再强化夯实的力度，主要因为在安装沉箱之后荷载较高，如果不能合理夯实很容易出现基床下沉的问题，严重影响施工质量。

2.4 安装施工质量的控制

完成沉箱预制工作之后，就要将其运输到现场进行安装，为确保安装的质量，可以使用机械抛填的方式，做好沉箱的保护工作，预防出现碰撞损伤的问题，维护沉箱的质量。首先，在安装期间需要重点检验模板的质量，明确强度规格、刚度规格是否有问题，检查耐久性与稳定性，保证模板的安装与拆卸具有一定便利性，不会出现漏浆的现象。对于模板的表面区域，应该做好清洁处理，均匀的涂抹脱模剂，并且注意不要污染钢筋，同时还需保证预埋件位置的准确性、设置的牢固性，不可以出现漏埋的现象。其次，需要针对钢筋的制作和安装质量进行检查，保证骨架绑扎的合理性和牢固性，绑扎所使用的材料，丝头必须要向着内部倾斜，不可以伸出到钢筋保护层，以免影响保护层的质量。在此期间还需针对保护层进行检验，确保质量合格的情况下才能应用在施工中。最后，安装工作中还需严格进行沉箱混凝土质量的检查，按照配合比指标事前进行试验检验，保证没有质量问题之后才能下料，在下料期间应该动态性的监测坍落度，严格进行分层浇筑质量、振捣质量的控制，顶层部分浇筑期间应该使用二次振捣方式，并且进行二次压光，以免发生松顶的质量问题，保证浇筑的平整度。而且在浇筑期间需要保证一次性的成型，不可以设置施工缝，将浇筑倾落高度控制在2m之内，在下雨天的时候也要设置防护基础设施，以免对质量造成影响。

目前在我国的重力式码头沉箱安装施工的过程中，主要使用气囊搬运配合起重船没水安装的方式，在使用此类安装工艺的过程中，应该严格进行质量的控制，首先，应详细审核施工方案，检查机械设备的性能，对安装开工报告进行审批。采用气囊搬运方式之前，应该检查气囊质量、空压机质量、卷扬机质量等等，保证所有设备都必须要符合性能要求和质量标准。其次，需要对钢丝绳绑扎的质量进行检验，明确绑扎是否会影响安装质量。并且要求现场人员认真对气囊压强、放置情况、牵引速度等进行控制，以免影响后续安装质量。最后，安装之前检查基床的情况，没有异常的状况下将沉箱安装其中，完成安装之后观测沉降情况与位移情况，从根本上维护安装施工的质量。

3.结语

综上所述，重力式码头沉箱预制与安装施工过程中，应该遵循相应的质量控制原则与要点，统一相关的质量标准，保证预制施工、安装操作的质量能够符合规范标准。同时还需在预制环节、基槽开挖环节、整平环节、安装环节中严格调查质量影响因素，在现场进行细致性的质量管理和控制，确保预制施工、安装施工的质量能够符合有关的标准，达到相应的质量控制目标。