我国承压设备焊后热处理现状及对策

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通过焊后热处理可以对焊接接头力学性能进行提升，还可以对蠕变性能进行增强，还可以对焊接残余应力进行松弛，将承压设备结构变得更加牢固，对热影响区组织进行改进，焊缝中存在的氢含量也会有所缩减，从而能够应对更严重的腐蚀。

1 我国承压设备焊后热处理现状

1.1 焊后热处理设备应用现状

热处理中最为常用的设施就是热处理炉，其质量高低能够对热处理质量起到直接影响。现在我国还没有制定统一的焊后热处理炉使用标准，很多企业都会应用加热炉充当热处理炉，还有一些企业会自己制造热处理炉，但是这样制造出来的并不太符合使用要求[1]。

热处理中最为常用的装置就是燃烧器。但是现在我国还没有研发出专业的燃烧器，很多企业不得不将用于锅炉的燃烧器组合为焊后热处理燃烧器，但是因为这种燃烧器不够标准，很多时候都不能圆满的完成承压设备焊后热处理工作。

焊后热处理中很多环节都要用到陶瓷电阻加热器，但是现在也没有统一的标准规定。行业标准中提出的标准规定现在只是应用到了电力系统中，而且应用范围比较小，在焊后热处理炉中还没有应用，现在该领域很多单位都在使用自己组装的加热器。

1.2 焊后热处理方式现状

整体、分段和局部都属于焊后热处理中的各种方式。我们需要分清整体分段和分段整体的区别，整体分段实际上还是局部阶段的热处理，分段整体则是整体阶段的热处理。

GB/T150 中只是对局部阶段的均温区宽度进行了设定，对于加热区宽度却没有设定。加热方法、工艺的不同都可以对两个区域产生影响，焊件结构和保温环境的不同也能对两个区域产生影响，因此不能对两个区域宽度制定统一的标准，很多企业只能依靠自身经验来设定局部阶段的加热区宽度。

1.3 现行的焊后热处理厚度

材料经过焊接后不仅会出现焊接残余应力，还会改变热影响区的组织结构，材料性能也会有所改变。焊缝和局部约束能够对焊接残余应力造成决定性影响，而焊缝厚度则可以对焊接热影响区产生极大的影响，所以说焊接范围和效果受焊接厚度影响。平常我们所说的焊后热处理厚度指的是焊缝厚度，和母材厚度并不是一个概念，和焊接结构厚度也不相关，如果进行热处理时将后两种厚度当做了操作对象，就需要花费更多的处理时间，相应的成本也会提升，焊接性能也不能得到保证，焊件出现裂缝的概率也会变高。

1.4 现行的焊后热处理工艺参数

目前比较常用的几种参数主要有保温温度和时间、升降温速度。

NB/T47015-2011 对各种不同类型钢材的焊后热处理参数进行了设定，各个国家实际实行的参数标准也没有太大差别，只在残余应力的处理方面存在一定差别，同时对类型不同钢材保温温度的最小数值进行了设定，对保温最短时间进行了设定，这些规定只是一些通用的要求，对于焊接接头使用机能并没有考虑，对工艺性能也没有探究，但是现在我国很多单位都将这一标准作为了热处理要求，这是不准确的。

2 承压设备焊后热处理对策

为了对焊后热处理效果和承压设备质量进行提升，国家相关机构对承压设备行业需求进行了充分考虑，并对相关法规和标准进行了深入钻研，最终制定了安全注册制度，以便可以对焊后热处理现状进行改善。

2.1 严格考核焊后热处理企业资格

只有具备企业法人资格，已在当地政府相关部门注册登记，最好在焊后热处理工作中已经做出了一些成绩，这样的企业才能进行焊后热处理，同时企业组织机构不能存在很大缺陷，办公场所也不能经常变化，企业还要有专门进行维护保养、温度测量校准室、库房，另外，企业还要对开展过的热处理工程进行记录，并整理为档案资料，对于相关标准法规和技术文件都要进行遵守。

2.2 严格检查企业设备装置

作为焊后热处理企业需要装配各种相关设备和充足的工程师，首先要装配能够自动调控加热设备及装置，能够对温度进行测量校准的设备，还要有能够自动记录温度的设备；其次，在人员方面需要配置充足的通过综合技术考核的焊后热处理质量保证工程师，还要有通过加热设备操作考核的控温控制系统责任人员和通过现场热电偶布置及确认试验考核的测温控制系统责任人员，另外，还要有通过现场热电偶焊接操作考核的电容储能热电偶焊接人员和参加过有关部门培训考核的温度测量仪表（含热电偶）校准工[2]。

2.3 制定焊后热处理质量保障体系

为了规范焊后热处理程序和范围，就要在充分考虑热处理特点和工程实际需要并遵守相关规范和标准要求的基础上，对热处理质量保障体系进行制定和完善，同时还要对相关责任人员进行任命，如工程师、测温工作人员等，并将工作责任落实到各个责任人员身上。为了可以对出现故障的仪器进行快速确定，还要将各个仪器编制上不同的号码，如加热器、测温仪表等。为了对焊后热处理过程进行规范，还要在符合企业实际情况的基础上对热处理标准进行制定，具体可以从以下几方面着手：①制定能够通用的热处理规程；②规范热处理准备及交验程序；③对各种仪器的操作规程进行制定，如计量仪表、测量仪表等；④制定温度测量系统检验调试规程；⑤对热电偶电容储能焊接规程进行规范；⑥对加热设备操作过程进行规范；⑦制定热变形无害处置操作规程；⑧应对焊后热处理的安全措施。

3 结语

焊后热处理是承压设备制造过程中非常重要的一个环节也是比较薄弱的一个环节，对我国承压设备焊后热处理现状进行研究后发现，现在的焊后热处理还存在很多问题，需要针对这些问题积极寻找有效的解决方案，为此，全国锅炉压力容器标准化委员会要求各个焊后热处理企业进行安全注册，以期通过安全注册彻底消除这些隐患，将热处理引领到更好的发展阶段[3]。