空压机的维护及维修策略探讨

黄荣斌

广西百矿铝业有限公司 广西百色 533000

1 空压机运行故障及处理

1.1 振动值较大

造成离心式空压机振动值较大的原因主要有以下几种：①地脚螺栓松动；②压缩机和主电机找正精度达不到技术规范要求；③振动探头失灵或振动检测系统的导线联接器松动；④弹性联轴器磨损或损坏；⑤压缩机转子的动平衡精度达不到使用要求；⑥轴承磨损或损坏；⑦齿轮或者叶轮等内部零部件受损；⑧轴承油压较低；⑨空压机发生连续喘振。

首先要检查地脚螺栓是否松动，联轴器是否磨损或者损坏，油压是否合适，振动传感探头是否失灵和探头检测系统的导线连接器是否松动，空压机是否发生了连续喘振等，如有异常需处理；如压缩机和主电机找正精度达不到技术规范要求，必须重新调整联轴器的同心度；如润滑油变质或者油内含有杂质，可能导致轴承产生非正常磨损或损坏，应引起重视，如发现轴瓦受损，必须及时修复或者更换；如齿轮或者叶轮等内部旋转零部件受损，必须停机更换[1]。特别指出的是，转子的动平衡精度对设备振动值的影响很大，如压缩机转子的动平衡精度不高，必定会影响到设备的安全平稳运行，即使设备投运初期的振动值在正常值范围之内，但经过一段时间的运行之后，转子动平衡精度不高的弊端便会逐渐凸显出来。

1.2 旋转失速与喘振

旋转失速与喘振是离心式压缩机特有的震动故障。通常是因为气体流动过程中气体旋转分离所导致的。其中旋转失速主要是叶轮的方向角与叶片进口安装角不相一致导致的，机器在旋转失速时，其出口流量基本为稳定状态，而叶轮与扩压器速度超过正常范围，失速区的气流依次出现在叶轮的各个轨道内做反方向环状运动，导致内压力对称性遭到破坏，造成压缩机和管道的震动。喘振是旋转失速的进一步发展，造成喘振的原因主要为压缩机转速下降但出口压力未下降，引起压缩机能够处理的气流量减小，流道内形成气体涡旋，进而形成流量周期性脉动，压缩机产生剧烈的震动。喘振的特征主要表现为轴承与壳体发生剧烈周期性震动，其出口压力与进气流量压力出现较大的变化，并产生一系列周期性的脉动。在压缩机接近或进入喘振区时，是一种破坏性的故障，产生严重的噪音，进入喘振区后噪音进一步加剧。喘振可能会导致内部部件遭受破坏，甚至导致联轴器损坏，转子磨损变形[2]。

在离心式压缩机运行中一旦出现了失速和喘振等情况，首先要对离心机压缩主轴情况进行检查，观察设备是否能够正常运转，应重点检查压缩机的叶轮。再者，在压缩机振动故障中，认真检测装配技术数据，如果检测到压缩机叶轮、密封环、吸入隔板产生了摩擦效应，也会造成压缩机振动异常。要及时拆除、检修或者更换存在异常的部件。在检查空压机的过程中，工作人员常常忽视了压缩机轴承实际径向和轴向的位移情况，一旦出现位移情况，则要更换压缩机轴承，确保轴向间隙符合设计要求，才能够减少失速情况，确保压缩机组运行的稳定性。考虑到轴承轴向、径向位移等情况会增加转子振幅，所以很多振动声音突然增大都是此类问题造成的结果。

2 空压机维护有效措施

2.1 定期进行维护

任何设备都要进行定期的维护，尤其像空压机这样的核心设备，定期检修更是非常有必要[3]。一般情况下，需要对空压机的工作环境以及配套设备具体情况进行有针对性的判断和评估，制定有效的定期检修周期，通常根据空压机的运行情况及运行数据分析，还需要对空压机进行定期的保养。通过试验和调查，空压机部分构件一般在使用一段时间之后，会逐渐劣化，若不及时更换，可能会导致轴承等部件受到损害，极大的威胁空压机的运行安全，因此，及时和定期的进行空压机的检修保养是保证其正常运行的必要手段。

2.2 加强空压机日常监测

空压机一旦出现了振动故障问题，轻则影响设备的生产效率、无法正常使用，重则造成安全事故。所以要注重空压机的日常监测工作，确保空压机正常运行的稳定性。主要的措施包括：①定期监测空压机的振动幅度、位移情况，借助传感器监测、数据信息观察、听声等措施，分析空压机在运行中是否处于正常状态，确保空压机设备可以正常运行。②做好空压机油质状态检测工作，通过分析空压机运行中的温度、压力、流量、转速等有关数据信息，明确空压机工作点部位，将已经偏离的数据及时调整，提高空压机设备运行的稳定性。③做好空压机振动轴位移监测工作，记录其轴位移的数据信息，一旦出现了异常数据，必须要及时采取有效的应对措施。

2.3 加强设备故障诊断与检修

首先，应加强对故障诊断技术的应用，能够在第一时间发现设备运行异常情况并确定故障位置，进而采取有效措施进行控制。其次，加强现代化检修技术的应用，有效解决检修工作空间小的限制，提高检修精度。还可以通过在空压机内部设置检测系统实现对其运行状况的实时监测，提升检测效率，降低工作压力。

3 结语

综上所述，空压机机组维护的效果对于企业的可持续发展具有重要的意义，不但可以节约大量的维修费用，同时也可以提升企业的生产效益，从而满足成本控制的要求。作为维护管理人员，需要特别做好设备维修时间的管理，通过定期定项目维护、不定期抽查等方式相互结合，实现整个机组的高质量监控，满足现代生产的实际要求，积极促进维修技术与诊断技术，提升管理质量与维护水平，为企业取得良好的竞争优势创造条件。