核电站生产计划全流程管理

李汉平

（广西防城港核电有限公司，广西 防城港 538000）

0 引言

计划管理是企业管理的重要环节和首要职能，发挥引领指导作用。核电站作为电力生产企业，其生产计划管理的首要任务就是以安全生产为重点，以提高经济效益为中心，对全厂生产作业进行组织、协调、指挥和管理，即“一切工作进计划”。因此，对于核电站而言，建立一套完整有效的计划全流程管理体系显得尤为重要［1］。

1 核电站生产计划的管理原则

核电站生产计划的管理原则应从核电站生产实际出发，充分考虑内外部因素的影响，全盘谋划，综合平衡，达成最优［2］，主要体现在以下几个方面。生产计划安排必须与机组适时状态相结合，在此前提下合理使用人力、物力、设备、技术及其他各种资源；生产计划实行“统一计划、分级管理”的原则；生产计划必须遵守电站相关安全技术规范和相应法规等。核电站生产计划区别于公司的经营计划和商业计划等，生产计划用于指导现场具体工作的开展，即在某一天某个时刻执行某项工作。生产计划的制订会参考经营计划，通过调整或优化生产计划实现公司的经营目标。

2 核电站生产计划的主要内容

2.1 调试生产一体化计划

调试生产一体化计划是指从机组冷态功能试验（Cold Functional Test，CFT）开始至机组商业运行为止，由工程调试和生产部门联合编制的用于统一协调和安排现场所有建筑安装、调试、生产、维修活动的计划指令，通过采用一体化的计划管理模式，从而保证各类活动安全、有序、高效开展［3］。

生产准备期间主要划分为4 个阶段：生产准备策划阶段、生产准备实施阶段、生产准备接产阶段、商运及生产准备并行阶段。

调试生产一体化计划一般按照3 天滚动的原则进行编制，其制定必须遵守国家法规标准、电站运行技术规范和相关程序规定。调试生产一体化计划应将现场各项活动纳入计划控制之中，一切按计划开展，确保计划的严肃性。其编制原则上，应将管辖区内的各类现场活动都列入计划的控制管理之中。

2.2 日常生产计划

核电站日常生产计划指机组在商业运行后非大修期间实施的计划体系，在符合运行技术规范、定期试验监督大纲、在役检查大纲等相关法律法规要求的前提下，通过统筹安排预防性维修、定期试验、缺陷处理、改造工作等形成完整的计划管理体系，为现场各项工作的有序开展提供指导，从而实现对电站所有作业活动的有序控制和管理。其主要有以下几种类型。

2.2.1 日常生产年度计划

日常生产年度计划是电站在该年度内所有可预见的生产活动的总体指南，主要内容包含预防性维修、定期试验和重大改造项目，为日常生产12 周计划的编制提供指导依据。

年度计划的主要内容包括：日常定期试验活动（包括定期试验监督大纲要求试验和非定期试验监督大纲要求试验），预防性维修大纲要求需在该年度内安排的所有日常预防性检修工作，工程改造项目，在役检查项目，联网设备检修项目（如线路迁移或检修）。

2.2.2 日常生产12 周计划

日常生产12 周计划是电厂12 周内生产活动的总体指南，包括电厂12 周内的预防性维修、定期试验及其他可预见的纠正性维修、工程改造等活动，根据机组运行状态编制而成，为日计划的编制提供依据。通风、制冷系统的停运检修尽量安排在环境温度、湿度适宜时；有冗余的系统，需分列进行预防性维修；长周期等效短周期的项目，需按短周期的时间裕度来控制超期风险；有相同隔离边界的预防性维修同时安排；根据运行技术规范的要求合理安排同时开工的工作。

2.2.3 日常生产日计划

日常生产日计划，也称为“三天滚动计划”，主要包括电站每天要实施的纠正性维修、预防性维修和定期试验，部分专业的巡检工作和重大操作（如线路停、送电，降负荷等）也包含在内。日计划是各专业每天工作执行的依据，具有一定的逻辑性，各专业需按照日计划里开工时间、工期和注意事项等开展工作。

2.2.4 日计划的编制原则

①逻辑合理、具有可执行性是日计划编制的基本原则，在此基础上需优化实施窗口、人力配置、节假日、防人因、保电要求、运行值每班工作负荷、重大备件数量等因素，确保现场工作能高效有序开展。②对有跳堆停机风险（A 类）的工作、涉及反应性变化的工作、一级高风险工作以及重要敏感区域内的作业等工作在计划中予以重点提醒，确保计划能发挥风险屏障作用。一般情况下，为实现最优风险管控，每个工作日只安排一项A类工作，计划中持续累积的一级高风险和敏感区域工作建议不超过8 项。③同一系统不同列一般不安排同时检修，相关系统也错开安排。④要将再鉴定相关内容列入计划，明确再鉴定执行时间。⑤为避免工作叠加导致的风险，如果某项工作不能在计划工期内完成，需在工期截止日期前办理延期。

2.2.5 专项计划

专项计划一般主要包括停机停堆抢修计划和设备系统检修专项计划两种类型。

（1）抢修计划。抢修计划是指机组因非计划停机停堆或者重大设备损坏的情况下紧急组织的活动。针对非计划停机停堆或者重大设备损坏一般会提前编制好相应的计划作为应对预案，需要注意的是提前编制的计划要细化，必要时根据实际情况升版。

（2）设备系统检修专项计划。设备系统检修专项计划是指在对重要系统或设备进行维修时，如隔离范围大，或同一隔离边界下检修的项目数量较多时，为更好地协调各专业有序开展现场工作，控制现场工作进度和检修质量而编制的专项计划，如核辅助厂房通风系统全停专项计划等。

2.3 大修计划

2.3.1 换料大修

由于压水堆核电站的特殊性，在每一个燃料循环的末期都应更换部分核燃料以维持下一个燃料循环的运行，这种燃料更换的过程被称为“换料”。核电站将换料大修分为3 种标准类型［4］，具体如下。

（1）十年大修（Ten-yearly Refueling Outage，TRO）：是以执行外部法规和电站内部大纲要求的周期为10 年及其以下的预防性的检修、检查和试验等活动，更换反应堆寿期末的核燃料、消除机组运行期间存在且无法处理的设备缺陷、实施大规模的设备或系统改造为目的和内容的核电站的重要定期生产活动，周期为10 年。

（2）年度大修（Yearly Refueling Outage，YRO）：是以消除机组运行期间存在且无法处理的设备缺陷、质保期内典型设备的抽检、执行外部法规和电站内部大纲要求的预防性的检修、检查和试验等活动，更换反应堆寿期末的核燃料为目的和内容的核电站的重要定期生产活动，其在机组第一个燃料循环后进行。

（3）短大修（Short Refueling Outage，SRO）：是以更换反应堆寿期末的核燃料，同时利用这一机组停运的时机消除机组运行期间存在且无法处理的、危及机组安全稳定运行的设备缺陷为目的和内容的核电站的重要定期生产活动，其周期为一个燃料循环。

2.3.2 换料大修大纲

换料大修大纲包括十循环换料大修大纲和年度换料大修大纲，这两种换料大修大纲共用同一数据库，该数据库存储在系统应用和产品（System Applications and Products，SAP）系统的大修长期计划模块［3］。

2.3.3 大修中长期规划

大修中长期规划结合燃料循环特性、电网负荷特性、电厂发电计划以及财务安排合理规划未来5 年的大修窗口，同时根据大修预防性维修10 年大纲、工程改造中长期计划、机组运行状况等，对未来5 年的大修中长期项目进行全面优化和安排，从而优化大修工期，平衡检修工作和资源配置，使大修项目的安排具备计划性和合理性［4］。

中长期大修规划应以大修实际项目为基础，准确、合理制定大修规划工期，其编制应满足公司战略需求，主动调整，不断优化，追求卓越，在确保安全质量的前提下，合理安排预防性和非预防性项目，确保机组存在的重大缺陷和技术问题及时得到解决，保证机组下一循环的安全稳定运行，充分发挥发挥大修规划对大修业绩的牵引作用，在大修整体规划上落实大修工期和目标。

2.3.4 大修计划管理模式

（1）一级计划。其是大修框架计划，包括大修关键路径水位图和GOR主隔离图［5］。

（2）二级计划。其是检修项目窗口计划，是综合考虑项目内容、机组状态、先决条件、项目风险等方面确定的项目实施窗口计划。

（3）三级计划。其是大修期间的执行计划，包括大修主线计划、常规岛主线计划、检修计划和专项计划。其中大修专项计划是为加强大修中复杂活动的管控而编制的计划，主要包括反应堆厂房人数控制、贯穿件试验、电气盘检修、蓄电池和充电器检修、电动头检修等计划。

3 结语

核电站生产计划全流程管理覆盖核电站的全生命周期，从生产准备阶段到商业运行，从日常生产到换料大修，是整个核电站所有活动的指导体系，不同阶段有不同的计划管理目标和原则，涉及范围广，项目繁多且复杂，需实行统一计划、分级管理的原则，以公司战略目标为导向、以安全质量为基础、以成本控制为保障，加上数字信息化系统软件的广泛运用，实现核电站生产计划的全流程管理。