晏井大体积混凝土施工及质量保证研究

王碧云

摘要：基建内大体积混凝土施工越来越多，在建设施工中大体积混凝土厚度越来越多，体积甚至会达到千立方米以上，在施工中很容易因为温缩产生裂缝而影响工程质量，会因为多种多样原因导致施工存在问题。大体积混凝土施工质量是确保建筑施工的重要基础，如何做好施工质量保证，值得深入探讨。本文结合实际案例，分析大体积混凝土施工的开展与质量保证。

关键词：大体积混凝土;施工;质量保证

现代建筑工程中大量大型设备、楼房等大量项目工程涉及到大体积混凝土施工。大型建筑结构质量非常关键，大体积混凝土质量直接关系到建筑结构的安全。在具体的施工中，由于施工难度比较大，施工中出现裂缝、病变的可能性比较大，会严重影响建筑结构的安全。本文结合莆田晏井大体积混凝土施工展开分析，阐述在施工中如何做好各方面控制与管理。

1.工程运用

1.1 工程概况

晏井风电场位于福建，风电建设经过详细规划与设计，根据工程建设，做好各方面规划。场内共布置有单机容量2.5MW的风力发电机组，场内一共15台设备，总装机容量37.5MW。本次风电工程风机基础拟采用直径为20m的钢筋混凝土扩展基础。结合大体积混凝土施工规范GB50496-2018，混凝土强度等级为C45，设计风机基础埋深2.88m。基础下铺200mm厚C20素混凝土垫层。钢筋采用HRB400和HPB300，钢材牌号：Q235。风机基础钢筋砼约600m3，依据《大体积混凝土施工规范》定义，基础属大体积混凝土;为了利于温度控制，防止裂缝发生，制定风机基础温控措施。

1.2 作业条件

现场基础钢筋施工完毕之后做好检查与验收。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑避免漏浆。之后对钢筋、模板、地锚笼进行验收，办理验收手续;并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。安排组织好劳动力，将现场的水电完善之后，备齐振捣设备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。搭设必要的脚手架人行通道和浇筑脚手平台、砼配合比通知单由适配单位提前提交审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其他进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。泵车、振捣器准备齐全，做好现场技术交底工作。

2.施工使用技术方式

2.1 大体积混凝土施工特征

其一，大体积砼强度等级比较高（混凝土设计强度等级：C45），单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂;需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控;其二，由于其水泥水化热不易散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

2.2工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌和温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂縫的开展。

2.3施工工艺

结合本次项目工程，使用42.5级普通硅酸水泥，添加高效缓凝减水剂，掺入粉煤灰与聚丙烯纤维、花岗岩碎石;石子含泥量在1%以下，泥块含量0.5%以下;用河砂或人工砂;砂应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》标准。

为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，风机承台采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，由承台四周对称向中间推进，分层厚度控制在250mm～300mm左右。此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到8-10小时;混凝土的坍落度控制在150mm±30mm，分层厚度控制在250mm～300mm，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。在浇筑时，振捣棒移动间距应小于300～400mm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土50mm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞地脚螺栓。并且在20min～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑模板附近时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆积聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

3.混凝土养护

混凝土浇筑完后，采用保温保湿养护为主要措施。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水皲裂，然后铺设一层塑料薄膜、二层土工布进行保温、保湿与养护，从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。

大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土的强度要求外，还应满足混凝土浇筑体表面与大气温差小于20℃，一般不少于14d;有条件时可延迟拆模时间。

控制防止泌水措施，如何控制让其不产生泌水，实施不同的方法：振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜;坍落度按照设计控制;减水剂在掺加时要做相融实验，避免出现减水剂的副作用;砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。

结语：

综上，对于大部分项目建设而言，混凝土是重要成分。但是由于施工中受到多种因素影响，项目施工质量很容易被影响，导致混凝土存在问题。在这种情况下做好质量控制，是保证项目建设顺利开展的重要条件。

参考文献：

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