提高产品质量检验准确性的控制因素分析

王宁

摘要：随着中国经济的不断发展，人们对产品质量的需求更高，产品质量与人们的生活质量密切相关。产品质量检验技术比较强，但检验方法、检验仪器、检验人员和检验环境等诸多因素可能影响产品质量检验结果。因此，为了保证检验过程的安全性和可靠性，保证产品检验结果的真实性和准确性，必须规范检验操作，减少检验误差，提高检验技术水平。在此基础上，下文讨论了提高产品质量控制准确性的控制措施，供参考。

关键词：产品质量检验准确性;控制因素;分析

引言

随着国家经济水平的不断发展，人们对生活品质有了较高的要求，对于购买的产品，也更加注重其质量问题，有的时候产品的质量将会直接影响到消费者的健康。在对产品进行质量检验的时候需要有较高的技术，同时需要对检验方法、检验仪器、检验人员以及检验环境等都有比较清晰的了解，结合具体的产品类型来设计产品质量检测流程，对产品进行科学有效的检验，以保证产品的出厂效率。

1产品质量检验的方法

产品质量检验是指对产品的质量特性进行观察、测量和试验的一种技术性检查活动，从而确定产品的质量特性合格情况。通常把产品质量检验分为全数检验、抽样检验。全数检验，是指对每一件产品逐一进行检验，检验合格为合格品，不合格则为不合格品。该方法适用于以下情况，生产过程不能保证批量产品达到预先规定的质量水平时、因错漏检可能造成重大损失时、批量产品不合格品率太大时、检验效果高于检验费用时生产批量很少的大型机电设备产品。抽样检验，是指从产品总体中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后，把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格，或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。该方法包括以下特点，检验对象是一批产品应用数理统计原理推断，批量产品合格与否合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含合格品。该方法适用于以下情况，产品批量较大时检验项目多或检验较复杂单位，产品检验费用高或花费工时多时、检验带有破坏性或损伤性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等。随着产品的批量化生产，大部分产品质量检测采用抽样检测的方法。

2影响产品质量检验准确性的控制因素

2.1样品的选取

抽样是质检工作的第一道工序，也是关键工序。只有确保样品的普遍性、代表性、随机性，才能保证检验的真实性和可靠性。因此，抽样准确与否直接关系到质检产品的有效性和质量水平。根据对产品的不同性能要求，可以选择不同的抽样方法。在产品抽样中，应依据国家标准要求及产品性能综合分析，应注意以下几点①抽样应坚持原则，不弄虚作假，加强对抽样员的道德教育和相关业务培训。②抽样手续要完备，方案设计要合理，并做好抽样文书填写，抽样者与被抽样单位必须签字、盖章。③抽检要分离，抽样人员不得参与检验。④采取随机抽样的原则。⑤制备试样要均匀，使在分析时取任何部分都能代表全部样品成分。

2.2检测人员的影响

检测人员对产品质量检测有着至关重要的影响。因为检测人员自身的专业理论水平和实际操作技能等将直接影响产品质量检测的系统性和精准性。产品质量检测相关从业人员普遍存在专业知识较为匮乏、严谨精准意识淡薄、检验检测能力不足、产品标准理解模糊等问题，使其在检测过程中，重实际操作技能，轻检测专业知识和检验检测技术。例如，个别人员在产品质量检测过程中，未严格按照相关标准方法、操作规程及作业指导书进行操作，致使检测结果出现严重偏差。

2.3检测方法

同一项目的检测常有几种检测方法，而不同的检测方法具有不同的准确度和灵敏度，常有不同程度的偏差，所以选择合适的检测方法非常重要。例如，对于白酒中酒精度的检测，其检测方法有两种，一种是酒精计法，此法简单快捷，但准确度较低，只能作为一般的分析检测另一种方法是比重瓶法，此法较准确，但过程麻烦、费时，使用白酒的仲裁检验。因此在选择检测方法时，要明确检测目的，选择合适正确的检测方法，以提高检测的准确度和办事效率。

3提高产品质量检验准确性控制措施

3.1提高检测人员的职业素养

减少人为因素造成的质量检查误差是加强质量检查的最有效措施，因为人为因素是最容易避免的检查误差。产品质量检验过程中，质量检验人员的个人质量和专业质量会直接影响检验结果，因为任何细节问题都会导致产品检验过程中检验结果的偏差。如果检查员的技术出现小问题，检查结果就会不准确。当前科技不断发展，许多产品的质量要求不断提高。小偏差是从合格到不合格的，当不合格的产品上市时，许多问题都会随之而来。随着中国经济全球化进程的加快，中国的许多产品必须进入国际市场，因此检验技术和方法不断变化，给质量检验部门带来的压力越来越大，对质量检验人员的要求也不断提高。目前，测试是质检人员的综合素质，专业能力和个人素质都是检验的关键。因此，有必要不断地组织检查专员在企业中的培训活动，以便尽快适应现代质量保证工作模式。同时制定严格的规章制度，实行岗位责任制，明确每位员工的工作范围和后果。

3.2健全质量检验制度

机械生产企业应深入了解市场实际需求和未来发展形势，明确自己的职责，并构建质量检验制度，给机械产品的质量检验过程提供有力监督，这是提高机械产品质量、扩大企业规模和提高核心竞争力的有效途径。在企业落实机械质量检验工作的基础上，还应当拥有完善的市场准入规则，“什么样的产品才能进入市场”，这是企业应明确的问题之一。当建立市场准入规则后，要在机械质量检验工作中落实，存在质量问题的机械产品坚决不能进入市场。与此同时，企业还应创新机械质量检验理念，提高检验人员的职业素养，确保机械质量检验工作中的理念是与时俱进的，这样才能给工作的顺利、高效落实奠定基础。

3.3确保检测设备的性能与质量

仪器设备在使用过程中，必须严格按照操作规程和作业指导书进行操作，使用完毕记录使用情况及设备状态。为保证检测结果的准确性和有效性，需有计划地实施仪器设备的检定或校准，以确认其有效期及保证计量溯源性。设备出现故障或异常时，应及时采取相应措施，停止使用、隔离并加贴“停用”标签标记，直至维修并核查后才能正常使用。建立健全仪器设备管理制度，指定专人对仪器设备进行管理，并定期做好维护保养。对检测过程、数据结果认真研究、深入思考，在学深做透的基础上把握特点规律，提高检验效率和准确性，提升业务能力。

结束语

随着社会科学技术的发展与应用，在对机械产品进行检验的时候其检验方式已经得到更新与完善，检验结果的准确度也得到提升，进而可以通过各种方式对产品的生产过程进行改进，使产品出厂的合格率尽可能的高，以保证消费者的消费权利，使客户对产品的满意程度提高，最终使企业在激烈的经济市场上的竞争优势增加。

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