异常粮情下的大豆安全储存保管经验探讨

◎ 王进卫，于进刚

（1.中央储备粮威海直属库有限公司，山东 威海 264423；2.荣成市荣粮实业有限公司，山东 荣成 264300）

荣成市荣粮实业有限公司在2018年储存一批进口乌拉圭大豆，该批大豆的主要特点为杂质高（主要是豆荚、秸秆、粉末物等，3.5%）、水分高（13.5%，危险水分）[1]。入库期刚好处在7、8月份的高温高湿季节，且该批大豆在入库前（港存期间）就出现部分发热、结露现象（40 ℃左右），增加了该批大豆的保管难度，稍有不慎就会导致粮食劣变，形成储粮事故。但是通过技术人员的自身努力，成功保管了该批大豆，保管期间未出现储粮安全问题，现总结相关经验如下。

1 入库前准备

考虑到高温高湿季节入库的难度，入库前对人员、仓房和机械设备进行充分准备。调配经验丰富的保管人员参与现场管理，重点做好入库质量管控；购买40目尼龙网对通风管道的连接处进行封堵，避免通风期间出现漏粮现象；准备4条入库作业线加快入库进度，单日最大接卸能力3 000 t，减少大豆外存数量，便于集中应用储粮技术，稳定储粮粮情；同时还准备了离心风机、单管风机、粮面翻倒机[1]等粮情处理设备，提高应对突发粮情问题的应急处理能力。

2 入库过程中处理的几个问题

该批大豆入库的检测质量指标：水分13.5%，杂质2.1%，完整粒率80.6%，损伤粒率7.4%，热损伤粒率2.1%，霉变粒1.5%，部分大豆子叶变软，有异味，且部分车载大豆最高粮温达到38 ℃。为提高储粮稳定性，降低储粮安全隐患，入库期间对该批大豆采取以下措施。

（1）采取“一筛一吹”处理杂质，利用溜筛处理粉质杂质，风机吹出轻型杂质，控制入库杂质在2%左右。经过整理，共产生90余吨杂质，该杂质单独存放。

（2）利用房式仓入仓机的移动性，安排专人摆动入仓机机头，控制落点[2]，降低杂质聚集，增加储粮稳定性。

（3）由于大豆在入库前已经发生异常粮情，入库期间部分仓粮温达到32 ℃，粮情处理的好坏直接关系到后期储存的稳定性。根据入库大豆实际情况，经咨询集团公司、山东分公司、油脂公司专家，决定分两个阶段进行通风，第一阶段（入库期间）边入库边通风，以降水控温为目的，控制好粮情后进行验收、熏蒸；第二阶段（保管期间）以降温为目的，稳定粮情。第一阶段，采用7.5 kW离心风机正压通风，在7月下旬至9月上旬间利用电子测温系统和移动测温系统检测粮温变化情况，采取粮面翻倒机翻倒粮面、人工处理杂质区、粮面插单管等干预措施解决通风死角问题，有效提高通风效率。第一阶段通风也分两个小阶段，7月下旬至8月中旬（立秋前），重点控制粮温不继续上升，尽量降低水分；8月中旬至9月上旬（立秋后），利用夜间温度较低的有利条件，尽量降低粮温。通过处理，把该批大豆最高粮温控制在22～25 ℃，略低于外温26 ℃，整体粮温基本均衡；水分平均降低了1.2%左右。粮情基本稳定，后续的验收和熏蒸顺利进行。

3 适时应用储粮技术，确保储存安全

3.1 实施第二阶段通风，消除储粮安全隐患

2018年10月中旬，部分仓粮温没有出现随外温降低而降低的现象，出现储粮安全隐患。及时通风散气，利用低温天气进行第二阶段通风，目的蓄冷、降温、保水，采取吸出式通风。此阶段通风根据粮情分批次进行，从10月下旬一直持续到2019年1月上旬，每仓通风均在200 h以上，对通风死角，粮温下降较慢的部位实施粮面覆膜定向通风和插入单管直接送风的方式解决。通风结束后，该批粮食整体平均粮温10 ℃左右，水分在11.5%左右，入库期间的粮情隐患得以彻底消除，转入正常储存期间。

3.2 密闭粮仓，空调补冷，确保安全度夏

2019年4月份，气温逐渐上升，受外温影响，仓内粮面表层易形成结露层，进而导致发热，造成储粮安全事故。因此，进入4月就组织保管人员对仓房门窗进行保温密闭，窗户采用聚苯乙烯泡沫板+塑料薄膜密闭；进仓检查门采取内侧加挂棉挂毯的方法，有效降低气温、气湿对仓温、仓湿的影响。

5月中旬，在大豆仓温20 ℃、仓湿69%、表层最高粮温18 ℃、最低温低为13.8 ℃，平均粮温为16.4 ℃，采取10:00—17:00开启空调，利用除湿降温功能降低气温对仓温、仓湿的影响，空调温度设置为18 ℃，一周后检测：仓温在21 ℃左右，仓内湿度65%，表层最高粮温18.8 ℃，最低温低为14.8 ℃，平均粮温为17 ℃，温度对比是上升的，但延缓了整体粮温上升的速度。6月中旬开始全天开启空调，空调温度一直设置为18 ℃，这时候仓温为17.8 ℃，仓湿为42%，表层最高温度17.8 ℃，最低温度13.5 ℃，平均温度为16.6 ℃，对比前期看，粮温变化有所下降，仓温和仓湿明显降低很多。7月下旬至8月，外界温度达到30 ℃左右时，把空调温度设置为24 ℃，这里要根据外界温度对仓温影响程度来设定空调温度，8月中旬空调控制仓温为23 ℃，仓湿52%，表层最高粮温23.8 ℃，最低粮温17.2 ℃，平均粮温在20.1 ℃。到8月底仓温达到25 ℃，仓湿52%，表层最高温度24.5 ℃，最低温度20.2 ℃，平均温度22.3 ℃，外温25.6 ℃，这时仓温和外温基本相同时可以停止使用空调。表1是荣成市荣粮实业有限公司9号仓2019年粮温变化及应用空调补冷技术参数。

表1 9号仓库2019年进口大豆年粮温变化情况表

通过空调补冷，有效抑制发热、结露及储粮害虫的发展，2019年，该批大豆未进行熏蒸和机械通风，节约了大量人力物力投入。

（续表1）

3.3 勤查严管，不放过任何安全隐患

在保管过程中，要求每位保管员必须掌握粮食结露的4种检查方法。①通过触觉感知，赤脚在粮面上走动，从温度、湿度、粮食散落性等方面通过脚的直观感受来验证粮堆的散落性、板结程度，以及对于杂质区的手抓检查，根据涩滞状态来判断。②通过嗅觉感受仓内气味，来判断是否出现严重的豆腥味或者不同程度的霉味。③通过视觉观察仓壁干燥状态，来判断是否出现结露或者返潮等情况。④通过水分快速比对检测发现疑似结露部位大豆的水分含量，与该仓平均水分对比，如发现疑似部位大豆水分含量明显高于该仓平均水分含量时，则表明该部位发生了结露。在保管初期，保管人员要每天进仓检查，多次处理粮堆表层早期结露问题，避免出现储粮安全事故，同时为通风效果鉴定和静态保管打下良好基础。

3.4 适时开展保粮作业，消除储粮隐患

静态储存期间，在每年的4月份、11月份，仓温达到15 ℃左右，组织保管员使用粮面翻倒机翻倒粮面，提高粮面表层松散度，降低粮面下2 m以内的温差，减少因温差过大发生表层结露现象；空调停止使用期间，每两周对仓房四周墙边大豆进行翻倒，防止气温与粮温温差过大造成边角结露的现象。

4 结论

通过对大豆一个储存周期仓储管理情况的分析可知，保管高杂质、危险水分的大豆，需要在入库期间清理入库杂质，将水分控制在2%左右；使用大功率离心风机，采取边入库边通风的方式处理，排除粮堆内部积热及大豆呼吸作用产生湿热，均衡粮温，降低大豆含水量，初步消除发热、结露隐患；要利用低温天气蓄冷降温，增强储粮稳定性；应用空调补冷、粮面翻倒等储粮技术，可以很好地保证静态储粮安全。在整个管理过程中，机械通风是保证储粮安全的关键性、基础性工作，只有通风彻底才能顺利应用其他储粮技术，达到安全储粮的目标。