浅谈烟草商业物流公司异型烟分拣作业模式的应用与实践

任书航

(福建省泉州市烟草物流有限责任公司,福建 泉州 362000)

异型烟具有成本较低、价位高、势头好、潜力大、创税利能力强等特点，异型卷烟的快速增长已成为行业发展新的亮点和经济增长点，烟草行业已将异型卷烟的发展摆到十分重要的位置。但部分烟草商业公司因异型烟销量及占比不同，所用异型烟分拣设备各异，使得异型烟分拣效率低、差错率高、人工投入大，给商业企业现有异型卷烟分拣设备和物流管理工作提出了严峻挑战，迫切需要构建高效、经济、适用的异型烟分拣模式。

1 异型烟作业模式在烟草行业的应用情况

从异型烟半自动分拣线在行业的应用情况来看，异型烟分拣线同正常烟分拣线运行原理相似，半自动分拣技术已较为成熟(本文不再详述)，真正制约异型烟分拣效率的瓶颈是异型烟的叠烟包装效率。根据不同叠烟包装模式，异型烟作业模式可以分为以下四类：“半自动分拣+全品规人工叠放自动包装模式”(简称模式一)、“半自动分拣+全品规机械手叠放自动包装模式”(简称模式二)、“半自动分拣+细支烟翻板叠放+其他烟机械手叠放自动包装模式”(简称模式三)、“半自动分拣+细支烟翻板叠放+类标烟卡位叠放+特异型烟人工叠放自动包装模式”(简称模式四)。因此，在采用半自动分拣的情况下，下面分析不同作业模式在行业内的应用情况。

1.1 模式一：半自动分拣+全品规人工叠放+自动包装模式

该模式的优点是设备结构简单、投入少，对于现有的异型烟分拣线无需结构性改动，改造周期短。除此之外，人工叠放灵活度相对较大，可减少异型烟外形对叠烟机构的高要求。缺点是受人工叠烟效率和准确率的制约，须辅以较多的人员来弥补，根据该模式的应用统计，单条分拣线效率约60～80件/小时，适用异型烟日均销量300～500件的配送中心。

1.2 模式二:半自动分拣+全品规机械手叠放+自动包装模式

该模式的优点是适用性强。对异型烟外形没有要求，理论上可对所有规格异型烟进行拣选叠放。缺点方面，一是分拣效率受制于机械手吸盘单次吸取数量和叠放频率固定这两个因素。行业内烟草公司的应用反馈，以日常订单结构6条/户，预估该模式单条分拣线平均效率约80～90件/小时。二是机械手结构复杂，维护成本高，对设备供应商依赖性较大。可扩展性差，若异型烟分拣量持续上升，则需要再次对分拣线进行升级改造，费用高。适用异型烟日均销量500～700件/的配送中心。

1.3 模式三:半自动分拣+细支烟翻板叠放+其他烟机械手(或人工)叠放+自动包装模式

目前行业内标准烟的叠烟模式一般为叶片翻板循环式机构叠烟，卷烟外形标准统一，叠烟速度最快。因此，模式三是在参照标准烟叠烟原理的基础上增加机械手(或人工)叠烟而成的。

该模式的优点是分拣效率大幅提升。既可实现细支烟高速自动叠烟，又可实现所有异型烟的全品规自动叠烟，平均分拣效率80～100件/小时。缺点方面，一是分拣瓶颈难以突破。此模式受制于机械手(或人工)叠烟速度，异型烟形状各异，机械手(或人工)单次抓取条数少、抓取频率相对固定，且异型烟品规中非细支烟占比日趋增加，效率将更加受制于机械手(或人工)的效率。二是维护困难。机械手结构复杂，维修费用高、时间长，自主维护难度大、一旦发生大的故障将极大影响作业，需要常备一组机械手作为备件。适用异型烟日均销量700～1000件的配送中心。

1.4 模式四:半自动分拣+细支烟翻板叠放+类标烟卡位叠放+特异型烟人工叠放自动包装模式

该模式是在模式三的基础上将条烟形状接近标准烟的异型烟分离出来，如黄鹤楼(1916)、中华(双中支)等，以卡位叠烟(以订单宽度为放行条件)的方式进行，速度仅次于翻版叠烟，其他特异型烟采用人工叠放的方式进行。

该模式的优点有：一是效率大幅度提升。三种类型的异型烟通道包装机的三条通道按照“细支烟翻板叠烟+中短支烟、类标烟卡位叠烟+特异型烟人工预叠”的方式各自独立叠烟，同一户的条烟订单在包装机内进行合单，三种类型的异型烟依次分别放置于下、中、上层，叠烟动作、合包动作均为并行作业(并联模式)，包装效率900～1000包/小时，分拣效率100～150件/小时。二是用工人员减少。该模式因大部分环节实现自动化，人工操作简单便利，用工减少。适用异型烟日均销量大于800件的配送中心。

2 合理选择异型烟作业模式

一个好的分拣模式，并非设备越先进越好，也不能完全依赖设备的自动化程度，还应该综合考虑经济性、扩展性、参数化，从技术和管理角度综合衡量，选择经济适用的最佳实践。传统的电子标签分拣线，分拣效率一般为24～30件/小时，分拣量超过300件/天，自动化的分拣、包装设备替代电子标签分拣线势在必行。

2.1 经济性方面

重点关注分拣量、分拣规格数与分拣设备通道数量的匹配，包装模式的配套选择。分拣量小(日均分拣量低于700件/天)的，可以选择模式一或模式二，分拣设备可选用立式通道机及电子标签分拣的组合；分拣量大(日均分拣量大于700件/天)的，可以选择模式三或者模式四，分拣设备可选用模式四，其中分拣环节分为细支烟主线与细支烟辅线，上下层独立分拣、独立输送，在打码前进行合流，提升细支烟的分拣缓存，减少故障、缺烟等造成的分拣等待；类标烟、短支烟、特异型烟(预分拣)在打码后分流。若分拣量持续不断提升，单条分拣线无法满足需求，可增加1台包装机，实现1条分拣线配套2种包装模式，既兼顾利用现有分拣线以节约成本，又能大幅提升效率。

2.2 扩展性方面

重点关注异型烟的发展趋势，包括异型烟销量、异型烟规格尺寸的变化，分拣设备实现模块化，能够支撑异型烟趋势的变化；灵活选择增加设备或者拆分设备，如立式通道机采用插拔式设计，后期细支增多、其他品规减少，可重新组合分拣设备，提升细支烟分拣能力；分拣通道柔性设计(长、宽可调整)以支撑细支、中支、特异型等多种外形尺寸的卷烟分拣；包装环节预留更换包装模式的空间，除异型烟全品规包装外，根据需求可独立包装细支烟，也可包装细支烟+类标烟、中短支烟等，实现“一机多用、可合可分”的柔性包装,避免不必要的设备更换浪费。

2.3 参数化方面

很多分拣设备厂商基于保密或者其他原因，将很多参数固化在后台数据库中，若包装、分拣模式发生变化，参数无法根据需要优化调整，给前端操作带来诸多不便。比如是否整件备货、库存如何更新、不同品种烟如何安排行走通道、订单如何分拆等，需要根据实际情况随时调整参数，尽可能安排软件前端显示。

某商业公司物流中心日分拣量800～1000件/天，选用模式四的分拣、包装模式，异型烟分拣效率达到了120件/小时。针对分拣效率普遍高于包装效率的情况，采取一条分拣线带两台包装机作业的“一拖二”并线作业模式，分拣效率可以突破150件/小时，进一步提升设备有效利用率和物流柔性化水平。

3 优化提升异型烟分拣包装设备综合效率

在异型烟爆发式增长的趋势下，对现有异型烟分拣设备的生产能力提出了更高要求。除选择合理的分拣模式外，异型烟易差错、岗位技能匹配、备货与分拣平衡等问题造成差错返工、故障处理及缺货等待等，依然制约了异型烟分拣综合效率，需进一步探索如何从技术层面支撑异型烟生产能力的充分发挥。

设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness，OEE)是设备的实际生产能力相对于理论产能的比率，主要有三个评价指标：性能开动率、设备时间开动率、合格品率。性能开动率度量设备空转、速度降低等性能损失，主要解决工艺的瓶颈问题。异型烟分拣包装模式的合理选择可以最大限度地平衡分拣速度与包装速度，减少设备的性能损失。设备时间开动率度量设备的故障、等待等停机损失，反映了设备的利用情况，重点关注设备待料、待人等计划外和无负荷停机的时间。异型烟分拣传统的分拣流程为接到订单后再备货分拣，分拣线存在不必要的等烟时间浪费；设备维修、故障处理时间长造成不必要的停机浪费。合格品率度量设备运行质量损失。重点解决设备因运行质量造成的返工、纠错等问题。

3.1 优化异型烟备货模式

异型烟备货作业一般在订单正式生成后方可进行，分拣作业需等待备货作业完成后方可开始，即备货作业与分拣作业属于“串联作业”模式。随着异型烟分拣量日趋增加，备货作业时间越来越长，部分商业公司采用“按单出库”“人工扫码”模式，即根据订单数量进行按条出货，需要详细盘点核对每个品种的条烟数量，出库效率低，严重影响异型烟分拣开始时间，造成分拣作业总时长延长。

为缩短异型烟总作业时长，一是实施备货作业与分拣作业的“并行模式”。鉴于某时间段内卷烟销售规格数、数量相对稳定以及销售策略提前制定，以前一分拣日的订单为预出库依据，在分拣作业的同时提前实施预出库，待实际订单生成后再补货，既不影响分拣作业，又可实现异型烟出库与分拣的并行作业。二是提升备货效率。采用“整件出库”作业模式，即按照订单量“取整数加1”数量实现仓库整件卷烟出库，采用智能分拣包装管理系统管理现场剩余库存，可有效简化异型烟出库作业流程，缩短作业时间。

3.2 持续提升设备操作技能

①坚持精益内训。制定精益管理内部培训计划，推广、应用《员工岗位技能表》，通过TWI培训、TPM，改善提升一线主管人员“教、管、改”三项核心技能，发挥绩效杠杆作用，促进多能工培养。②加强对技改创新的鼓励。充分利用员工掌握现场和第一手信息的优势，鼓励员工围绕设备管理、流程优化、节能降耗等方面发现和解决问题，改进技术设备，助力生产经营。③轮岗作业常态化开展。以小组为单位，保持常规烟和异型烟作业间的轮岗活动，减少异型烟分拣线升级改造后，人员不熟悉异型烟分拣情况的出现。

3.3 加强设备TPM管理

①导入TPM管理。以消除设备事故、重大停机故障、非计划性停机和降低成本为目标，从设备的六大损失入手，借助目视化管理工具，按TPM推行的检查清洁、溯源纠偏、难点攻关、建立标准、实施标准等5个步骤逐步开展自主维护。

②推进全员生产维护。以技术人员带动储配操作人员实地进行设备维保检修，由表及里层层深入，持续提高全员设备自主维护业技能。巩固预防性检查维修。完善维修策略及计划，设立预防性维修计划跟踪看板，持续提升设备运行状况监测水平。

③灵活选择设备维修策略。科学、合理的维修策略可在符合工作要求的条件下使设备的使用功能寿命发挥到最大限度。应根据不同的工作要求和设备类型,不同的设备寿命周期,不同的故障特征和原因,而采用不同的维修方式。故障频率低、停机时间长、对生产影响大的关键设备，跟踪设备的状态数据，判断故障隐患的发展趋势，实施状态维修模式，其他情况可采用定期维修模式。

3.4 增设自动纠错系统，减少差错

异型烟分拣具有品牌规格多、订单数量大、连续高速流水线生产等特性，受人工、设备影响，分拣差错很难消除，以目前100件/小时的分拣速度，仅靠人工核对非常困难，高速、连续的流水线作业使得任何细微的差错都将产生连锁反应，在未能实现实时核对的情况下，产生差错的卷烟很难定位，查找困难，即使后续卷烟全部找回，送货部门和储配部门都将耗用较多的人力精力进行纠错操作，卷烟差错窜户查找成本和零售户投诉也随之增加，严重影响配送效率和客户服务体验。

条烟精准分拣纠错系统(含包装环节可视化视频追溯模块)，采用高效、高速识别的成像分析技术，在分拣过程中通过对条烟正面或侧面商品条码的识别，实现多烟、少烟、错烟和串户等差错的纠错报警提醒，在包装环节对每包卷烟拍照存档，所拍照片与订单号进行关联，遇到问题可根据订单追溯，最大限度减少分拣差错率。卷烟纠错实现由人防升级为技防，剔除员工作业过程的复核工作，避免送货过程不必要的纠错，大大减轻分拣员工作负担，缩短送货员与客户之间的卷烟核对交接时间，减少部门间因差错造成的互相推诿现象，提升部门协作效率，创造更加和谐的工作环境，物流服务质量显著提高，烟草服务品牌更好地得到社会认可。

4 结论

本文从经济性、扩展性和参数化等方面分析了如何合理选择高效、经济、适用的异型烟作业模式，并针对异型烟易差错、岗位技能匹配、备货与分拣平衡等制约异型烟分拣效率的问题，从技术操作层面探索解决方案，为烟草商业物流公司实施异型分拣包装设备升级改造提供了参考，具有较好的推广价值。