石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施研究

赵芬 南长亮 张氏峰

摘要：石油化工企业引入仪表自动化设备不仅能够有效提升整体的生产管理效率，同时也能够有效的降低石油化工企业的人力资源和物力资源的消耗，对石油化工企业的全面发展十分有益。但在长期的运行过程当中，仪表自动化设备往往会出现故障。在此情况之下，相关工作人员必须要对企业内部的仪表自动化设备的实际应用情况进行全面的了解，对常见故障进行归纳和总结，制定具有较高针对性和可行性的仪表自动化设备维护方案和措施，以此为依据来指导后续工作的开展。

关键词：石油化工企业;仪表自动化设备;故障预防;维护措施

1石油化工企业仪表自动化设备常见仪表故障

1.1温度仪表

这类故障可以从两方面着手观察与了解，第一种情况温度指针变得不稳定，一会高一会低，该现象会让工作人员在读取数字的过程中无法把握与平衡好正确的读数。第二种情况不论温度怎样变化，仪表的指针都在不停的缓慢、大范围波动。之所以会出现第一种问题，与温度计补偿设计不合理有很大关系，当然有些时候得到的结果还包括仪表内部线路的接线出现错误，温度仪表一部分装置开始老化，没有办法继续发挥其应有的作用。面对该类现象，只需要直接更换仪表即可。而第二种问题的发生原因与仪表安装过程有很大关系，具体来说就是仪表安装过程中并没有结合图纸要求、图纸情况。当然有些仪表自身质量有问题同样也会导致第二类状况的发生。

1.2压力仪表

同温度仪表对比来说，压力仪表出现的故障问题同样也可以从两方面指出与掌握。第一种仪表指针在运行过程中发生大范围波动，此时仪表指针根本无法测量出正确压力值。第二种在压力变化的过程中，压力仪表的指针并不转动，此时发生的现象就是人们常说的死线。之所以会出现第一种故障与使用压力仪表前工作人员并没有进行校正有关，此外压力仪表内部装置如果出现了故障、损坏同样会发生第一种情况。第二种情况之所以会发生与仪表测量用的压力介质冻结有很大关系，取压点如果被堵住的话，同样会导致死线情况的发生。

1.3流量仪表

流量仪表故障主要可以分为四种：第一种仪表有流量无输出;第二种仪表无流量有输出;第三种示值波动不稳定;第四种误差超出范围。之所以出现这些情况，既有工艺方面的问题，也有仪表本身的问题。

1.4物位仪表

物位仪表种类很多包括磁浮子、浮筒、浮球、双法兰等。磁浮子故障现象包括第一种输出偶尔显示最大，第二种输出稳定某数值不变化，第三种输出为零，第四种输出波动。之所以出现这些问题和远传部分和就地指示部分间隙大。此外工艺原因也就是干簧管故障也是问题产生的根本原由。浮筒故障包括第一种输出指示不变化，第二种输出变化滞后，第三种输出最大或最小，第四种输出波动。原因为浮筒赃物卡住了浮筒，工艺本身带来的波动问题，冬季伴热过大。浮球故障包括第一种输出值稳定不动，第二种输出为零，第三种输出指示最大。原因为浮球卡住，安全栅故障，电路板与传感器故障。双法兰故障包括第一种输出和实际不符，第二种输出滞后，第三种输出不变化，第四种输出最大。原因为变送器零点漂移，变送器损坏或老化，变送器锁定，安全栅故障。

2故障的预防措施

2.1完善生产标准

化工企业是十分危险的行业，一旦发生危险就会造成巨大的损失，这就要求加强对日常工作的监控，保证每一个生产过程都能够严格按照生产标准来进行。在日常工作中，对于那些危险系数较高的部门要进行严格的检查，对于任何仪表设备的选择都要严格根据国家标准来进行，防止出现设备不达标的问题，并且要将责任具体化来保证其正确落实。还要建立起完善的检查系统，从而保证仪表设备的故障发生率降低，为企业的安全生产提供保障，从而提升企业的生产效率。

2.2故障预防

通过每次检查记录的数据来检查每个仪表的工作是否正常，此外技术人员还要根据不同区域仪表的使用寿命来进行分析，的到每一个区域的仪表故障的可能性。并且以据监测数据来制订出相对应的仪表的维护标准和维护周期，从而提升仪表的使用寿命。对于那些超出正常寿命标准的仪表，要及时及逆行更换防止其发生故障。

2.3相关部门制定预防制度

仪表安全部门的工作就是要保证仪表盘的正常工作，要想保证仪表的正常工作就必须要保证调节阀的正常。调节阀是各个仪表中最为关键的部分之一，这一装置的作用就是调节仪表的精确度。正是因为这一特殊功能，调节阀在自动化的普及中也未能被取代。通过对以往仪表问题地分析发现，有很大一部分问题是由于仪表的调节阀引起的。因此要想有效降低仪表故障率就需要严格控制仪表的调节阀正常运转，只有保证调节阀的正常运转才能够有效降低自动化仪表的故障率。在仪表管理中对于调节阀还没有相关的检修制度，因此这就需要相关部门制定出关于调节阀的检查与维修制度，从而对调节阀的相关数据进行记录检查，最终形成一个完整的关于调节阀的管理制度。

2.4加强整体保護

要想完成整个生产过程的正常运转，就必须要保证每一个生产环节的正常，实现这一过程就比需要对仪表的整体安全有所了解，保证每一个仪表的零件都正常并且能够稳定地进行工作，这就需要所有的仪表零件都达到一个平衡状态，因此需要对仪表进行整体的维护。

3石油化工企业仪表自动化设备的维护措施

3.1应用仪表自动诊断

为保证石油化工企业能够有序生产，满足人们生产生活的各种产品需求，就必须在仪表自动化设备的使用中做好有关的维护工作。近年来，随着技术进步，在石油化工企业的生产中，各种类型的仪表自动化设备逐步被应用于生产的各个环节。在此过程中，自动化诊断技术也在逐步发展，自动化诊断技术在仪表自动化设备中的应用，有效实现了设备的故障预防与应急，通过有关的自动化检测设备与技术，能够及时获得设备故障的有关问题，大大提升了仪表自动化设备的维护效率与质量。当前，人工智能自动化检测技术在仪表自动化设备自动诊断中的应用最为广泛，在该检测技术下，有关维护人员可以及时获得设备故障的有关问题，自动进行故障问题的分析与归类，从而采取有效的应急措施对故障问题加以排除。另外，自动化诊断技术往往与故障报警系统等相关联，这种关联大大提升了故障维护的效率，保持了石油化工企业生产的稳定性。

3.2规范维护工作和管理方法

仪表自动化设备的维护中，石油化工企业还需要规范维护工作与管理方法。石油化工企业在日常工作中，要建立行之有效的维护管理制度，实现仪表自动化设备维护的规范化。使得每个仪表自动化设备都能够在生产中发挥应有作用，降低设备故障概率，维持石油化工企业的正常生产。在维护工作与管理方法的规范过程中，石油化工企业要充分考虑自身的生产规模等要素，保证其维护效果。

3.3创造仪表设备各环节的维护条件

石油化工企业的生产流程较为复杂，在很多环节都使用了仪表自动化设备，因此，在石油化工企业的生产中，企业要为仪表自动化设备创造良好的维护条件，在各个生产环节，结合生产的特点进行仪表设备型号、性能等的选择，以提升维护的有效性。

4结束语

普通仪表只能满足日常的工作要求，对于石化行业来说由于仪表会影响到石化企业的正常的生产工作，因此对于石化企业的自动化仪表的要求，不能停留在对于普通仪表的要求和指标范围之内，因此需要组织专业的管理人员通过完善的管理制度对石化行业的仪表进行安全的管理。

参考文献：

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[2]李彬，李小仿，李慧苹.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护[J].化工设计通讯，2019，45（4）：115，202.