ADMONT工艺在石化废水提质提效上的应用
2021-11-08陈慧张议
陈慧,张议
(中国石化巴陵分公司水务部,湖南岳阳 414014)
关键字:ADMONT工艺 石化废水 提质提效
2017年GB 31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》正式实施,依标准要求石化污水处理厂外排废水化学耗氧量(COD)≤60 mg/L;2019年湖南省对沿长江企业实施该标准特别排放限值要求,即外排废水COD≤50 mg/L。随着要求的不断升级,为确保达标排放,要求污水处理厂提质增效,各级内控指标层层提升,其中一套生化处理O/O装置采用两段好氧工艺,预处理(移动床生物膜反应器,MBBR)-曝气池(推流式活性污泥)处理工艺,出水COD内控指标从≤100 mg/L提高至≤70 mg/L,再进入深度处理装置处理。
1 O/O装置现状分析
O/O装置设计处理能力400 m3/h,经过匀质后的污水进入MBBR预处理池(MBBR),有效容积 2 100 m3,池内装有悬浮填料,采用板式曝气器进行布气,MBBR反应池出水自流入曝气池,出水自流入沉淀池后由泵提升至深度处理单元。
O/O装置MBBR反应池悬浮填料未在曝气和水流的提升作用下形成均匀悬浮状态,在曝气死角及出水端出现堆积,影响50%以上的处理能力,导致进水COD负荷低,池内起泡严重,经常需要进行出水管和进出水拦网的清理。
为保证曝气池进水水力负荷,部分原水不经过一段处理,通过超越管直接进入曝气池,导致曝气池COD负荷偏高,整个O/O装置的COD去除率难以保证,出水难以达到内控指标COD≤70 mg/L要求。其主要原因是O/O装置预处理池长度25 m,深4.2 m,长深比接近6。研究表明,MBBR反应器的结构在很大程度上决定了其水力特性[1]。实际工程中,当单个反应器的长深比为0.5左右且长度不大于3 m时有利于填料完全移动。
2 O/O装置工艺改造
为解决预处理池填料堆积,过水能力受限问题,对O/O装置进行提质提效改造势在必行。
2.1 工艺改造的微生物基础
微生物对有机物的降解、去除是通过菌体外的絮凝、吸附和在菌体内的代谢、降解多个过程实现。参与两步反应的微生物是同一种,如果能把两步生物降解分开,设计成两级反应,预处理池为一级,曝气池为二级,就会形成两种微生物种属。预处理池主要负责絮凝、吸附,少量降解;曝气池负责接替预处理池的净化工作。且污水的浓度变化在预处理池得到明显的缓冲,使曝气池具有较低且稳定的污染物负荷,影响也明显减少。基于此,决定采用一种改进的AB工艺,即ADMONT工艺[2],该工艺相对于AB工艺增加了A至B和B至A的两条污泥回流,预处理池的微生物来源主要是间断从曝气池接种,把曝气池当成再生池,接种吸附能力恢复的活性污泥,少量微生物通过原水和自身增值补充,预处理池主要是完成絮凝/吸附任务,污泥通过混合液进入到B段,有机物主要靠曝气池去除。
2.2 工艺改造的动力学基础
根据动力学基础[3],完全混合反应器中水流处于完全混合状态,其质量平衡方程见式(1):
式中:Q为流量,L/h;C0为进水基质浓度, mg/L;V为反应器容积,L;C为出水基质浓度,mg/L;r为基质降解速率,mg/(L·h);t为时间,为基质浓度变化速率,mg/(L·h)。
假设反应器内基质降解符合一级动力学反应,即满足式(2):
式中:k为基质降解速率常数,h-1,且反应器处于稳定状态,即
设水力停留时间为t,见式(3):
则式(1)可简化为式(4):
如果n个相同的完全混合反应器串联使用,则各个反应器的基质浓度变化规律可依据式(4)写出式(5):
因此,将O/O装置完善为两级活性污泥工艺,可以提升污水处理效率。
2.3 改造方案
基于以上微生物及动力学理论基础,工艺改造主要内容如下:1)从曝气池污泥回流管新增管线接种污泥至预处理池,为预处理池提供充足的微生物补充;2)新增预处理池污泥接种进曝气池;3)清除预处理池内悬浮填料。改造后O/O装置工艺流程见图1。
图1 改造后O/O装置工艺流程
3 应用效果
通过ADMONT工艺改造后,2020年4月1—30日O/O装置进出水情况见图2。统计期间,每日有分析数据2组,共有60组数据。从图2可知,预处理池进水COD平均为753 mg/L(258~1 210 mg/L),曝气池进水COD平均为547 mg/L(146~1 100 mg/L),O/O装置出水COD平均为60.75 mg/L(41~70 mg/L)。预处理池的COD去除率逐渐上升,平均去除率达到27.3%,两段的累积COD去除率达到91.9%,且出水COD稳定达到≤70 mg/L的内控指标要求,达到工艺改造目标。4月O/O装置处理水量37.15万t,平均处理水量516 m3/h,超设计负荷,装置过水能力不足问题有效解决。
图2 4月O/O装置进出水COD情况
4 结论
采用ADMONT工艺进行O/O装置提质提效改造,有效解决了装置填料堆积及过水能力不足的问题,装置出水COD稳定达到≤70 mg/L的内控指标,平均处理水量516 m3/h,超设计负荷,装置过水能力不足问题有效解决,效果良好。
预处理池沉淀区停留时间只有1.5 h,大部分污泥随水流进入曝气系统,为保证预处理池生物量,从曝气池接种污泥量较大,整体污泥循环量在10%左右,高于传统的3%,可能破坏两段生物体的主种群,建议在预处理池后增加高密沉淀池。