试论热轧带钢板形缺陷的形成及控制策略

由宇

摘要：自工业革命后，社会经济建设发展对钢铁的需求一直上升。特别是进入21世纪以来，钢铁行业竞争压力也逐渐加大。目前，有效降低生产成本，提高钢铁产品质量已成为关键问题。在具有生产过程中，在特定钢铁加工阶段，对影响热轧带钢板形质量的缺陷做出了深入探索，并采用科学方法对其加以治理，对钢铁行业整体生产质量及相关生产技术提高具有推动作用，还能够有效降低生产成本，保证合格率，解决热轧带钢板形质量缺陷。

关键词：热轧带钢板形;质量缺陷;形成及控制策略

引言：

近年来，我国钢铁工业发展迅速，轧钢技术也取得了重大进步，热轧工艺水平得到了根本提升。但在钢铁行业激烈竞争中，应将工作重点放在降低生产成本与提高生产质量上，尽可能避免在热轧生产过程中对热轧带钢板形质量产生影响，为钢铁生产出更优质的产品提供有利条件，从而推动社会主义经济建设发展。

1.热轧带钢板形质量缺陷的形成

1.1温度因素的影响

在加热炉中对板坯进行加热处理时，板坯驱动侧与操作侧之间将会存在一定温差，轧制过程中两侧轧辊冷却水的实际分布形式也不同，也会使辊驱动侧与操作侧之间产生温差。受工作辊刮水板漏水影响，也会使两侧温度产生偏差。此外，精轧除鳞水煮时间间隔太长，造成头部过冷，再者由于同道次軋制力波动，轧制不稳定现象常有发生，镰刀弯曲等状况也难以避免[1]。

1.2坯料楔形的影响

由于坯料宽度方向的厚度并不均匀，带钢两侧的减薄程度不同，也正是因为轧机两侧跳动不同，才导致带钢两侧出口厚度存在差异。在带钢长度不断增加基础上，此现象发生频率逐渐上升。但镰刀弯外观不容易调整。特别是周期性变化导致带钢周期性变化，还会引发严重的质量问题，例如批量厚度偏差过大等。所以，轧辊本身的精度问题也需要对其加以重视[2]。

1.3轧制中心线的偏移影响

在带钢轧制过程中，影响轧制中心线偏差的原因较多，一旦中心线发生偏移，会影响带钢两侧应力，较为常见的故障问题为轧制成品厚度不均匀。另外轧辊本身可能存在问题。例如，在车削过程中轧辊的工作精度也会影响带钢的质量。一旦加工精度不够，加工质量将大大降低，轧辊的辊形和椭圆度将不能满足要求，导致轧辊本身的辊缝变化，影响带钢厚度与成品质量[3]。

2.热轧带钢板形质量控制策略

2.1针对加热工艺方面的措施

加热板材时，工作人员应遵守加热工艺与温度系统规格要求。确保从加热炉产出的相应板坯的温度适当，板坯横纵面温差应尽可能控制在20℃。在加热炉内进行加热处理时，因为板坯一侧靠近加热炉的炉门，极易在这一侧出现温度下降。在下一个轧制过程中，镰刀可能会因两侧温差明显而弯曲。如果此类情形较为严峻，很有可能引发钢材堆废现象。为极可能规避此类现象发生，在实际工作中，板坯在加热炉内进行加热处理时，应对炉门附近停留时间做出合理规划，将时间控制在5分钟内即可。然而，在实际操作过程中，时间为5分钟并不可能。有些加工和轧制操作需要花费大量时间，只有5分钟的时间将难以满足生产实际需要。如果在炉门停留时间较长，应要求员工留出一定空间，为长时间加热和轧制操作提供前提保障，结束这种局面。应探索防止镰刀弯曲的方法，例如，工作人员应对加热炉内的压力做出严格控制。加热过程中，确保加热炉整体密封，保证不影响加热炉的密封性能，有助于避免钢板温度不均匀现象发生，也是在实际生产运行过程中应用较为广泛的一种方法[4]。

再者，机架轧制力过大，机架整体轧制力过大，在特定的带钢轧制过程中，由于温度的变化，带钢的厚度很难控制，因此无法得到所需的厚度。在实际生产过程中，应对带钢的厚度与波动宽度做出深入检索。相关数据信息可按照实际生产情况做出优化整理，特别是要掌握压下情况，合理配置各机架压下量，对各机架轧制力科学控制，保证带钢厚度精度不受影响。为适应带钢生产需要，始终以通过最低生产成本，获得最高经济效益为主要目标，从而推动钢铁企业建设发展，为社会主义经济建设提供根本保障[5]。

2.2对于轧机设备方面的建议

带钢操作在加工过程中非常重要。各种轧制设备对带钢的加工质量将会产生较为严峻的影响，需要相关人员高度重视。带钢轧制涉及的各种机械、液压和辅助设备应跟踪归并定期检查，特别是对机械设备最易磨损的部位应进行详细检查。在此基础上，还应考虑设备的精度，精度差必须控制在合理范围内，尤其是轧辊交叉异常这样形式，轧制过程中的镰刀弯曲将有效降低。但对于涉及轧制的轧辊，打磨与使用要求工作人员严格遵照工艺制度进行操作，并根据轧制公里数、表面质量与轧制规范，对出现问题或是故障的轧辊及时更换。此外，还应严格控制轧辊的在线时间，不得使用时间过长或超负荷工作。在带钢轧制过程中，轧辊将用于轧制。由于长时间的轧制工作，轧辊磨损严重，必须承受高温，这对工作辊的热凸度和轧辊表面质量有很大影响。由于轧辊容易磨损和产生误差，导致钢板厚度不均匀，在实践中，必须检查下轧辊的磨损情况，以确保其正常使用。将精度控制在合理范围内[6]。

结束语：

钢材作为如今生产生活中不可缺少的重要原材料，随着钢铁行业市场竞争愈发激烈，相关生产工艺与质量要求也有所提升，所以，企业应进一步降低生产成本，以保证产品质量。对与热轧带钢质量缺陷问题，进行深入探索与分析，以生产出更多更好，可满足社会生产需要的优质型带钢产品，因此应不断提高生产技术水平，提高钢铁制造水平，从而促进钢铁工业实现全面发展。

参考文献：

[1]范细忠.钢带表面质量控制技术在热轧产线上的应用[N].世界金属导报，2020-08-18.

[2]尹宝良.热轧板带表面质量缺陷分析[J].冶金管理，2020（05）.

[3]李满银.试论热轧带钢典型表面质量缺陷控制[J].中国金属通报，2018（07）.

[4]于光远.热轧宽带钢质量缺陷的研究[J].山西冶金，2017，40（06）：.

[5]热轧高强钢冷却板形控制技术的应用[J]. 滕洪宝，王晓东，程洋，陈彤，安瑞东.锻压技术.2017（08）