浅谈预制梁体混凝土常见质量缺陷的处理方法

2015-06-16徐光宇

科技与创新 2015年11期

徐光宇

摘要：随着交通建设的快速发展和科学技术的不断进步，人们对混凝土质量的要求已不再局限于内在的强度、耐久性等方面，外观质量也越来越重要。针对梁体预制过程中常见的混凝土质量缺陷，从麻面、蜂窝、露筋、缺棱掉角和裂缝等方面分析了其形成的原因，并提出了相应的预防措施和处理方法，从而提高梁体预制的整体水平。

关键词：混凝土；质量缺陷；处理方法；梁体预制

中图分类号：U445.57 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.11.151

由于预制梁体受各种因素的影响，施工难度大，容易出现混凝土质量缺陷，而缺陷多发生在箱梁顶层、内面层、两侧腹板和梁端，主要表现为麻面、蜂窝、露筋、缺棱掉角、裂缝和色差等。为了保证梁体结构的质量，必须采取科学的方法处理这些缺陷。本文简要分析了混凝土质量缺陷形成的原因，并提出了相应的预防措施和处理方法，希望对预制梁体混凝土施工控制有所帮助。

1 常见缺陷

混凝土质量缺陷主要有麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂缝和色差等。这些质量缺陷的出现不仅会影响混凝土的外观，还会对结构的整体强度、耐久性和防渗防漏等指标有一定的影响，所以，在实际施工过程中，要提高认识，预防为主，事前控制，从原材、配合比、搅拌、运输、振捣和养护等各环节进行卡控，确保混凝土外观质量一次达标。

1.1 麻面

麻面是指混凝土表面出现的不规则凹点（大小在5 mm左右）。

1.1.1 现象

混凝土表面局部有许多小凹坑，但是，无钢筋和碎石外露。

1.1.2 原因分析

出现麻面的主要原因有2点：①模板方面。模板表面粗糙不平，表面粘有异物，脱模剂过厚或涂刷不均匀；模板接缝不严密，施工中缝隙漏浆。②振捣方面。未及时振捣或振捣不足，导致混凝土中的气泡未及时排出，部分气泡停留在模板表面。

1.1.3 预防措施

针对模板引起的相关情况，可采取以下措施：①拆模后的模板应及时处理、打磨，拼装时，其表面不得粘有干硬的水泥砂浆；②模板缝隙应拼接严密，必要时可以采用塑料泡沫或双面胶处理；③脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷或过厚，要确保成膜但不留残积。

针对振捣引发的状况，可采取以下措施，即保证浇筑连续进行，间断时间不应超过前一层混凝土的初凝时间，浇筑过程应严格按照施工工艺进行，分层均匀振捣密实，确保不漏振，振捣时间以20～30 s为宜，直至混凝土表面呈水平，并出现均匀的水泥浆、不再冒气泡为止。

1.1.4 处理方法

麻面主要会影响混凝土的外观，所以，要先将其凿除，然后用钢丝刷清理，再用压力水冲洗、湿润，最后用高强度的水泥砂浆抹平。

1.2 蜂窝

蜂窝是指在混凝土表面形成的如蜂窝状的窟窿，骨料间少水泥浆，石子外露。

1.2.1 现象

混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之间有空隙，有蜂窝状的孔洞。

1.2.2 原因分析

出现蜂窝的原因主要以下3点：①配合比问题——石多砂少。②拌和量控制不准或拌和不充分。③油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，导致振捣时隔离剂在表面张力的作用下出现了浸润现象，形成了气泡。如果此气泡吸附于模板表面，混凝土凝结硬化后就会形成空隙。浇筑层厚度过大、气泡溢出的行程过长，也容易引发气泡偏多的情况。

1.2.3 预防措施

针对出现蜂窝的原因，主要采取以下3种预防措施：①当配合比设计有问题时，应优化配合比，砂率不宜太小。②如果遇到拌和量控制不准或拌和不充分的问题，应重新标定计量设备，定期检查，在计量准确的前提下，在拌和过程中，应做好最大投料量的控制，避免因贪多求快而影响拌和质量。同时，应有效控制最小拌和时间。③对于隔离剂使用过程中存在的问题，可采用柴油降低其稠度，减小涂抹厚度，以润湿模板表面为宜。另外，还可以适当延长模板附近的振捣时间，帮助气泡溢出，减少浇筑层的厚度，缩短气泡的溢出行程。

1.2.4 处理方法

如果是小面积的蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用丙乳砂浆修补完成即可；如果是大面积的蜂窝，则应先将松动处凿除，凿成类似锅底状，深度以钢筋保护层厚度为限，用钢丝刷清除浮渣和钢筋浮锈，再用高压水冲洗干净，然后刷水泥素浆，再用1∶2.5水泥砂浆补平。初凝前，要将其表面拉毛，再刷素浆（水泥掺粉煤灰或白腻子粉）一道，同时，要加强养护。修补时，要向一个方向涂抹压实。

1.3 孔洞

孔洞一般是蜂窝现象扩大化的产物。

1.3.1 现象

混凝土结构内有空隙，局部或全部没有混凝土。

1.3.2 原因分析

出现孔洞的原因主要有3点：①混凝土发生离析；②在钢筋密集或预埋件处，骨料被卡住，不能充满模板间隙；③未按顺序振捣，有漏振现象。

1.3.3 预防措施

针对这种情况，主要的预防措施有以下2点：①混凝土自由倾落高度不应超过2 m，如果超过，应安装溜槽或窜桶。 ②在钢筋密集或预埋件处，可加强对骨料的控制，严格使用规定规格的石料，避免因骨料过大造成卡料的情况，同时，也可以采用细石混凝土（得到监理工程师的同意），使混凝土充满模板间隙，并认真分层振捣密实。在此过程中，要采用正确的振捣方法，严防漏振，控制好下料。

1.3.4 处理方法

对混凝土孔洞的处理要相关单位共同研究，制订补强方案，经批准后方可处理。在处理过程中，可采用以下方案：先把孔洞内的浮动石子、杂物等剔除并清理干净，再浇水湿润。为了保证湿润效果，建议用浸透水的棉纱塞进孔洞内，保持72 h，再用掺有环氧树脂的细石混凝土填充孔洞。该细石混凝土要比构件所用的混凝土高一等级，而且要掺入适量的膨胀剂。

1.4 露筋

露筋是指主筋没有被混凝土包裹而外露或混凝土孔洞中露出了钢筋。

1.4.1 现象

在具体施工过程中，主要表现为钢筋露在砼表面。

1.4.2 原因分析

出现这种情况的原因主要有以下5点：①垫块漏放、不足或移位，导致钢筋紧贴模板；②结构断面小，钢筋过密，水泥浆不能充满钢筋周围；③混凝土发生离析，模板漏浆严重；④在振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，同时，保护层外混凝土振捣不密实；⑤拆模过早，混凝土边角脱落。

1.4.3 预防措施

针对这种情况，具体的预防措施有以下3点：①浇筑混凝土前要严格检查，在浇筑过程中要好好观察，杜绝垫块移位或漏放事件发生。②加强对保护层附近混凝土的振捣，确保其振捣密实。在操作时，不得踩踏钢筋，如果钢筋被踩弯或脱扣，则应及时调直，补扣、绑好。③要想避免边角脱落的情况，就应做好边角部位模板的湿润工作，避免模板湿润不够、吸水过多而影响边角部分强度的形成，造成掉角。另外，在搬运构件时要加强保护，避免碰撞。

1.4.4 治理方法

针对这一情况，具体的治理方法是先将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，再用丙乳砂浆抹压平整，最后用高一强度等级的细石混凝土捣实，并认真养护。

1.5 缺棱掉角

缺棱掉角就是混凝土的棱角被破坏。

1.5.1 现象

边角处混凝土局部掉落、不规整，棱角有缺陷。

1.5.2 原因分析

出现这种情况的原因主要有以下3点：①模板湿润度不够，养生不利，使得混凝土脱水，强度变低，或模板因吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；②低温施工时，过早拆除侧面非承重模板；③拆模时，边角受外力或重物的撞击，棱角被碰掉；④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

1.5.3 预防措施

针对这种情况，具体的预防措施有3点：①浇筑前，模板要涂抹充分，浇筑后，要及时养护。②混凝土应有足够的强度后再拆模。③拆模时，要注意保护棱角，不能用力蛮干；运输时，要采取有效的保护措施，避免碰损。④低温施工、浇筑完毕后，要做好覆盖保温工作，加强测温，防止其受冻。

1.5.4 治理方法

当缺棱掉角比较小时，可将该处用钢丝刷刷净、湿润后，用丙乳砂浆抹补齐正；当缺棱掉角比较大时，可将其凿除后用高压水冲净，然后用高一强度等级的细石混凝土修补，并及时养护。

1.6 裂缝

裂缝是指在施工或使用阶段混凝土表面出现开裂的情况。

1.6.1 现象

混凝土的任意表面部位出现微小缝隙（即h（裂缝深度）≤0.1H（结构厚度）的表面裂缝）。

1.6.2 原因分析

出现这种情况的主要原因有4点：①水泥安定性原因引起的。②温差裂缝。水泥水化热造成混凝土内部与表面温差过大而产生的，大体积混凝土更容易发生这种情况。③过早施加外应力引起的，主要是指拆除模板不当，过早张拉、意外荷载施加等。④收缩原因引起的收缩裂缝。

1.6.3 预防措施

针对这种情况，主要的预防措施有以下4点：①水泥安定性引起的裂缝主要是安定性不合格引起的，具体的解决办法就是选用安定性合格的水泥。②要想有效预防温差裂缝，就要预先埋入测温设备降温设备，并掺入缓凝型减水剂，同时，要加强养护，拆模时间不宜过早，特别是温差大的早晚和冬天要更加注意。模板拆除后，宜进行覆盖。③支承模板要有足够的强度和刚度，避免因其扰动使结构过早受力，应避免提前拆模和野蛮作业。另外，施加应力时，应按照设计规定进行，并且张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%.④控制水泥与水的用量，采取改善骨料级配、掺外加剂等方法，尽量减少水泥和水的用量。同时，也可根据试验掺入10%～15%的粉煤灰。在此过程中，要加强对混凝土的养护。

1.6.4 治理方法

处理裂缝时，可以根据不同的情况采用不同的方法处理。对于不受力、不过水的裂缝，一般可不处理，如果其影响外观，可适当采用沿裂缝凿一浅槽填充丙乳净浆覆盖的方法。对于受力或过水的裂缝，要严肃对待、认真处理。一般情况下，可采用先沿缝钻斜孔再压灌水泥浆的方法。对于有防渗要求的部位，可以采用化学灌浆等方法封闭处理。

2 常见的修补材料和工艺

2.1 麻布擦抹法

混凝土表面要充分湿润，然后用干净的麻布在整个表面上擦抹砂浆（砂浆配比为1∶2（水泥∶砂），砂的最大尺寸应小于600 μm，用水量要使其成为浓乳浆）。开始擦抹前24 h，应采取遮蔽或喷雾的方法，表面局部周围的环境温度不应该超过10 ℃。在凹坑内的砂浆还具有塑性时，在表面撒一层水泥和砂的干拌物后再打磨，配比与之前的叙述相同。

2.2 干填砂浆

干填砂浆应分层填筑，修补材料由1份水泥和2.5份砂适量加水（标准为稍用力捏，砂浆能黏在一起，手变潮但不湿）组成。施工前，要浸泡待补面，每10 mm为一层，用木棰敲实，然后将其刮平至与周围表面平齐。

2.3 环氧和聚合物

环氧和聚合物可按照供货厂家的工艺和配比要求施工。

3 外观质量控制中的相关事项

3.1 滞留物的清除和孔眼的封堵、修补

在施工过程中，滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须割除，割除后要封堵、修补孔眼。

3.2 成型梁体的维护

在拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免野蛮施工造成构件碰损、掉角。拆模后的梁体上不得堆放物品，应保持其表面清洁，不得让油渍、砂浆等污染其表面。

3.3 保护层的控制

如果保护层过大，钢筋达不到设计受力状态，表面易开裂；如果保护层过小，则耐久性下降，容易锈蚀钢筋，导致表层混凝土沿钢筋的方向爆裂、松脱。当保护层控制不当时，还会造成露筋的情况，从而影响梁体的受力和外观。

4 结束语