新时期自动化石油机械制造技术探究

曹阳

摘要：随着我国石油技术的不断发展，石油生产力度的不断加大，我国机械制造企业，特别是石油部门的相关技术也在迅速发展，国内的石油制造产业已经取得了巨大的突破，逐渐趋于自动化、智能化发展。石油机械制造与信息处理、自动化控制、传感检测等相关技术联系紧密，且具有能耗低、质量高、功能全等特点优势。石油企业要想得到持续良好的发展，就要结合自身运营与发展情况，充分认识到机械制造及其自动化发展的重要性，明确未来发展趋势，为后续企业的各项工作开展打下良好基础，基于此，本文针对新时期自动化石油机械制造技术进行探究。

关键词：新时期;自动化;石油;机械制造技术

随着石油机械制造技术的不断发展，其逐渐与自动化技术接轨。目前自动化生产技术的核心内容在于围绕信息技术等先进技术展开的自动化，在制造流程系统不变的前提下，让整个生产与管理流程可以按照预期目标或预设程序进行自动化检测与生产，且可以实现对信息的分析与处理。该技术的升级在于引进相关领域或其他领域的先进技术，促使该技术的重组与改进，实施石油機械制造技术的发展战略，确保企业在石油开放上实现良好发展。

一、自动化石油机械制造技术现状

（一）石油机械设计制造及自动化

1.石油机械设计制造及自动化概念

具体而言是指以机械设计与机械制造为核心内容，让生产过程或设计过程逐渐趋于智能化与自动化，可以说是新时代背景下该行业领域的重要发展方向。随着自动化技术的不断升级，目前该技术已经全面应用于事业企业的制造生产环节中，进一步促进了生产过程的自动化与智能化发展。但受到科技发展水平与市场经济成本的影响，多数企业对此技术提出了更高的要求，需要相关技术可以在促使生产过程更加高效的同时，能有效控制相关成本，以提升内部核心竞争力，促使相关技术的进一步发展。

2.石油机械设计制造及自动化优势

目前该技术的主要集中在自动与智能方面，但随着微电子技术与信息技术等高新技术的不断发展与应用，此类技术实现了与机械制造技术的相互融合与相互促进，为彼此的发展提供了有效支撑。其优势主要体现为：一是确保工作效率与质量，在实际应用过程中，其借助先进的自动化技术与信息技术等高新技术的融合，实现对相关设备的有效控制，使其在避免中间不必要工作环节的时间浪费，提升设备生产效率的同时，确保了每个环节的严格标准与质量。除此之外，在实际应用中，很多环节的工作环境较为恶劣，利用相应的自动化器械，可以减少人工操作的风险，减少各项环节的实践风险。二是实现及时诊断与修复，传统机械设备在使用遇到故障问题时，往往需要借助人工检测或相关器械检测，而后进行人工方法进行维修，此过程需要耗费大量的人工与时间，且后期在是应用中缺少相应的防范措施或程序，不利于后期各生产环节的顺利开展，而该技术可以借助内部自动化程序，实现对各操作环节的定期检测与自我修复，促使其工作效率的提升，同时也避免了各个环节的故障发生与安全事件发生。

（二）自动化石油机械制造技术存在的问题

目前我国的发展技术位于世界前列，随着近年来技术的不断发展，相关自动化技术在不断提升，但与全球技术发展相比尚存在一定的不足：一是技术缺少一定的创新元素，该技术的发展离不开从应用角度的解析，对其数控核心技术的升级，在具体使用过程中实现与其他领域相关先进技术的统合，进而无法促使全新技术投入到实际使用过程中，实现对产品的高效制造。该技术在各行业领域中的应用较为普遍，但其相关环节的技术改进与升级工作较为不足，且从事相关技术的工作人员对此技术的创新意识较为不足，对技术的研究深入程度不足，缺少创新元素的融入。二是发展进度较为缓慢。该技术领域的核心发展方向是智能化与自动化，以当前技术水平为基础实现技术上的转型，以为当前制造产业的实际需求实现多项技术的融合，促使机械制造技术领域体系的逐渐完善，且实现对实际生产制造过程的全面控制，进而实现各个制造环节对问题自动化定位与及时解决。目前已经实现对部分机械的智能化应用，但整体技术的研究与发展速度仍较为缓慢，在互动联系方面仍需深入研究与发展。

二、新时期自动化石油机械制造技术的发展方向

（一）绿色化发展

随着环境问题的不断加剧，越来越的行业领域开始调整发展方向，在确保企业经济效益的同时，加强对环境的保护。机械制造的发展亦是如此，在提升自动化技术水平的同时，要在实际生产应用中，探索出对环境保护的相关对策。因此，可以说绿色化发展是该技术的重要发展方向之一，该技术在提升行业生产效率的同时，也要对环境更加友好，进而解决行业在生产过程中出现的环境问题。

（二）智能化发展

机械制造技术具有复杂性特点，其涉及多种元件。传统技术应用中需要借助人工进行操作与管理，容易导致最终生产产品质量问题，且相关环节容易出现误差现象，使得整个环节的制造效率较不理想，这些都是人工操作过程中不必避免且难以预防的问题。而智能化技术发展有助于解决此类问题，实现对生产环节的智能管理，借助该系统对隐蔽性问题进行逐一分析，并提前进行维修或做好防范处理，以避免后期风险，让整个制造过程更加安全。

（三）柔性化发展

柔性化特点主要体现在制造过程中的个性化定制，帮助不同制造体系实现真正的自动化。以往在行业领域中往往借助半自动化技术，应用多种相对较为简单的加工技术，并将各个技术结合起来，促使其形成制造体系的整体技术，这一整体技术的出现帮助人们解决一些重复性工作。但随着行业发展逐渐趋于复杂，同一环节往往需要设置大量不同的参数，传统技术下调试参数需要涉及大量的人工操作环节，难以跟上时代生产的需求。而柔性化技术的出现可以结合不同环节或不同企业的实际需求选取不同的参数设置，借助编程技术完成对其参数的逻辑处理，促使其实现自动化调整。该技术的出现不仅仅可以解决以往技术中的重复性工作，还可以将多个环节参数结合起来，实现对不同需求的简单逻辑设置，避免了人工操作过程，让整体制造流程更加自动化。

（四）数字化发展

随着科学技术的不断发展，多个领域技术的不断融合，目前数字化已成为石油机械制造技术的重要发展方向，实现与各应用行业的需求高度契合，具有一定的应用与发展前景。

三、新时期自动化石油机械制造技术的发展策略

（一）合理引进信息技术，推动制造技术发展

在技术发展过程中合理引进其他领域或相关领域的先进技术，有助于推动该领域技术的发展。随着信息技术的不断应用与升级，制造领域的相关技术也要随之不断发展，多引进如信息技术等现代化技术，在应用与升级中加强对此类技术的应用，为自身发展提供有效支撑。除此之外，还要加强技术人员对相应技术的应用能力，确保其能够充分了解各技能功能，并熟练使用相应软件系统，进而发挥这些技术的作用。一方面可以发挥模拟技术的应用作用，相关技术人员深入了解此类技术原理之后，可以实现对自身创新思维的激发。另一方面起到对制造生产流程完善的推动作用，相关技术人员熟练掌握相应技术后，可以借此技术不断调整生产流程，做好系统维护工作，确保机械设施的正常运行，促使制造系统的完善。因此，引进先进的技术可以让整个工作系统更加完善与高效，让该领域企业有更多的时间精力研究技术的提升，进而促进行业的不断发展。

（二）完善内部管理机制，提升员工创新能力

无论技术发展得多完善、多先进，都需要借助人工操作或人工研发才能确保其正常运行。因此，在促进该技术发展过程中要注重对人员积极性的调动，促使员工参与到技术研发工作中，合理完善内部管理机制，提升员工的创新能力。一方面要构建出完善的考核机制，检验员工的参与工作态度，对态度积极员工实施相应的鼓励措施，反正则进行相应的处理工作。同时，加强对员工创新思维的鼓励态度，加强对高新技术研发的重视，并为其研发投入相应的资金支持;加强国内先进技术与国外先进技术的对比，找出自身技术存在的不足，进而促使技术的不断完善，提升国内技术在国际范围内的地位。另一方面要加强对相关人才的引进与人才培养，对外引进先进技术相关人才，并为其设置相应的职位定位;对内加强培养力度，激发出技术员工的内在潜力，并为其构建出适宜研发或发展的工作环境，提供一定的资金支持。除此之外，还可以加强与对口学校的合作，让具有强大发展空间的学生进入到企业中，为其提供一定的实习环境，实现校内理论知识与制造流程实际的有效衔接，为技术的发展提供强有力的新鲜力量。

（三）扩展企业合作范围，增强内部竞争能力

该技术领域的发展除了自身技术的升级外，还要借助外界发展的力量，以长远的目光看待发展实际，正确认识到与其他企业合作的重要性，与行业共同发展的重要性。因此，企业要扩大自身合作范围，尤其要与资金实力雄厚或技术实力较强的企业建立稳定的合作关系，借助优秀企业的优势来促使自身发展。但同时也要加强与中小型企业的合作，借助国家相关扶持项目，为自身发展提供动力，提升内部核心竞争能力，为石油企业未来的发展打下良好基础。

四、结语

综上所述，在新时期背景下，自动化石油机械制造技术的发展关系到国民经济的基础产业，实现该技术的不断创新同时也是对该领域发展提供相应的动力与有效支撑。因此，要提高对技术发展的重视程度，正确认识到技术的发展方向，加强与先进技术的融合与借鉴，将机械设计制造及自动化效用发挥到最大，提高石油企业生产效率，实现生产经营目标。

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