油橄榄废弃枝及橄榄果渣与玉米芯不同配比熟料栽培平菇配方研究

□ 杨永兴 王惠明 王 茜 高瑞琴 张正武

（陇南市经济林研究院，甘肃 陇南 746000）

油橄榄是一种高值化的油料兼果用的木本树种。甘肃陇南市油橄榄栽培面积达60万亩以上，已成为我国最适合种植油橄榄的四大生产基地之一。随着油橄榄产业不断发展，橄榄油的产量随需求量逐年递增，每年在油橄榄树整形修剪、更新复壮、抚育管理等种植生产过程中产生了大量的废弃枝丫，在压榨橄榄油后产生了大量的橄榄果渣［1］，这些枝丫、果渣没有开发利用，被大量焚烧或闲置堆放，造成资源浪费和一定的空气污染。为能更好地为当地果农增收提供科学依据，开发食用菌种植新材料，笔者参考刘航及姚富友等的试验，将长期以来未被合理利用的橄榄枝及橄榄果渣进行收集，进行不同油橄榄枝屑及橄榄果渣与玉米芯配比熟料栽培平菇试验，以期筛选出栽培平菇的高产配方，为栽培平菇提供新的组合原料，促进当地经济社会发展。

一、供试材料

平菇菌种早秋615，利用市场购买平菇分离制备；油橄榄枝屑（选用新鲜无霉变的枝桠粉碎）、橄榄果渣、玉米芯；麸皮、生石灰、石膏、豆粕、尿素、轻质碳酸钙等；栽培袋：20cm×45cm×0.003cm的聚已烯袋。

二、试验方法

（一）制菌袋

基质配方见表1、表2。按配比准确称取干燥的油橄榄枝屑或橄榄果渣和玉米芯，分别混匀后，预湿24h。将搅匀的培养料，利用自动装袋机装入培养袋，并封口。每袋约装湿料1.75kg。每个配方150袋，3次重复。

表1 油橄榄枝屑与玉米芯不同配比培养料配方

表2 橄榄果渣与玉米芯不同配比培养料配方

（二）料袋消毒、接种

用高压蒸汽灭菌法进行灭菌。112℃维持8小时，灭菌后取出冷却。当料袋温度降至25℃以下后接种。接种前一天晚上用食用菌专用熏烟剂对料袋及接种场所消毒，熏烟剂点燃发烟后，将接种场所完全封闭。采取半开放式接种方法，接种后堆放棚内进行养菌。

（三）菌丝培养阶段管理

接种后的料袋置于温度25℃、空气相对湿度70%以下、空气新鲜、无光的培养室内培养。菌丝培养期间及时翻袋和检查杂菌，促使发菌一致。

（四）出菇管理

菌丝满袋后搬入出菇棚进行常规出菇管理。菇棚地面垫编织袋，将菌袋摆于其上，堆高6层。子实体生长期间，控制温度15℃左右、空气相对湿度90%左右，给予散射光照，保持室内空气新鲜，使平菇子实体正常生长。平菇子实体边缘平展，连柄处下凹，颜色由深变浅时及时采收。记录出菇时间，统计子实体产量等。

三、试验结果及分析

（一）菌丝生长状况

试验表明，试验所有配方组的菌丝恢复期均为2-3天，没对明显的比较优势。但是添加油橄榄枝屑的配方组的菌丝生长普遍比较粗壮，在养菌过程中，添加橄榄果渣试验组的菌棒菌丝生长速度均比纯玉米芯配方组的快2天左右，添加橄榄果渣的配方组与对照组在菌丝生长期间表现差异不明显。

（二）生物学转化率

生物学转化率（%）=鲜菇（g）/培养料干重（g）×100。每个配方150袋（3次重复），取平均值，结果见表3。

表3 不同配方生物学转化率比较表

结果表明：平菇种植基质中添加油橄榄枝屑和橄榄果渣种植平菇均可出菇，当油橄榄枝屑和玉米芯配比3∶7时，出菇产量最高，生物学转化率为76.67%，随着添加量的增加，产量降低，且菌袋污染率增高；橄榄果渣和玉米芯配比试验表明，添加3%的橄榄果渣时，转化率最高73.84%，随着添加量增加，转化率降低，后期菌棒中杂菌较多。试验中生物学转化率相比李峰、赵建选、靳荣线等［2］试验数据相对偏低，引起的可能原因是菌种选择及栽培管理方面造成的，需进一步试验验证。本次试验中所有配方出菇生物转化率均和对比组配方1（主料全部为玉米芯）相当或高，表明利用橄榄枝屑替代主料玉米芯种植平菇，其经济效益具有对比优势和进一步研究开发价值。

四、结论

利用油橄榄种植过程中产生的修剪废弃枝及榨油后残余的果渣进行食用菌种植完全科学可行，实现了废弃物的高值化综合开发利用，为食用菌种植新材料开发提供了研究依据，为产业可持续发展提供了重要保障，且对当地农户巩固脱贫成果，实施乡村振兴战奠定产业基础。

当前，我国农村主要战略从脱贫攻坚转为乡村振兴，乡村振兴的核心是产业兴旺，而以油橄榄、核桃、花椒、苹果为主的特色经济林产业在陇南产业脱贫中起到了重要作用，在实施乡村振兴的进程必定会更加重视产业的培育，这势必产生大量的农业生产废物。

以农业生产产生的废物为主作为栽培基质生产食用菌，菌渣还田作有机肥，形成了“作物生产-食用菌生产-菌渣还田”有机循环，是循环农业的一个重要节点，具有不与粮争地，不与地争肥的特点［3］。毋庸置疑，发展食用菌生产对于加快推进农业废弃物的利用、减轻环境压力、发展生态循环农业具有十分重要的意义。但就目前陇南农业废弃物资源化利用情况看，每年油橄榄、核桃、花椒、苹果等产业产生的大量的农业废弃物，都没有得到开发利用，相应的基质处理技术、优质高效的基质配方、菌渣循环利用关键技术仍需要攻关。