“王牌”制造

回顾中国纺织服装产业30年发展历程，制造设备、制造模式、制造结构的迭代升级，可谓贯穿始终。随着数字时代的到来，中国制造迈向“中国智造”的步伐也在加快，一批以申洲国际、晨风集团、迪尚集团、酷特智能为代表的中国服装制造龙头企业领航拓路、树立标杆，无数新技术、新产业、新业态、新模式推动中国纺织服装产业整体跃进前行。

申洲国际 一辈子做“精”一件事

“一辈子做‘精’一件事”，是宁波申洲国际集团控股有限公司董事长马建荣的人生信条，也是申洲国际集团始终坚持的发展路线。始创于1990年，2005年在中国香港成功上市的申洲国际，三十余年坚守纺织服装制造实业，凭借不断的技术革新与模式创新，始终领跑同行，目前已经成为全球最大纵向一体化服装制造商，年生产高档面料逾20万吨，针织服装约5亿件，在纺织服装产业中占据举足轻重的地位。

从率先引入标准化和模块化生产，到构建起柔性供应链，从生产机器的自动化升级，染色设备的技术革新，到国内外纵向一体化业务模式的布局……企业将一半左右的利润都用来提升改造技术、节能减排，以及改善员工工作环境，即使面对行业起伏，依旧能够以扎实内功从容应对，实现稳步增长。

对面料品质的把控与创新研发的重视，也是申洲国际集团保持竞争力的关键。截止2020年12月31日，企业已经申请专利536件，其中发明166件、实用新型370件，涉及新材料面料专利183件，参与制定国家标准4项，行业推荐标准15项，并制定了一系列高于国家标准的企业标准合计80项。

>>申洲国际集团凭借不断的技术革新与模式创新始终领跑同行

晨风集团 打造中国最具竞争力的纺织服装生态链

创建于1967年的晨风集团股份有限公司，从生产加工丝绸服装起步，坚持“企业集团化、生产规模化、经营国际化、产学研一体化”的发展战略，现已拥有金坛、昆山、宿迁、泗洪、泗阳五大服装生产基地，以及常熟、宿迁棉麻类纺织生产基地，西文、社头辅料生产工厂，实现了除正装以外的服装产品品类全覆盖。

作为已有五十多年历史的中国服装供应链企业，晨风集团一直紧跟“中国制造2025”国家战略，大力探索服装行业智能转型升级之道，通过生产制造的智能化突破、数字化改造，产业链上下游的全链架构，以及设计品牌的扶持与吸纳，成为少有的又做工厂又做品牌的成功案例。

身为国际可持续服装联盟成员，也是签署联合国气候变化框架公约《时尚产业气候行动宪章》的首家中国企业，晨风集团在加强自身制造实力，加速企业绿色可持续转型升级的同时，更是积极发挥龙头企业的引领作用，2016年年底着手创建绿色供应链管理企业，围绕绿色供应链的各个环节，全面履行企业社会责任，与供应商、下游客户、利益相关方紧密合作，引领行业不断提升绿色发展水平和能力。如今的晨风集团，不仅仅是一个行业领先的生产企业，更是一家以打造“中国最具竞争力的纺织服装生态链”为目标的纺织服装制造业领航者。

>>晨风集团大力探索服装行业智能转型升级之道

迪尚集团 坚持科技化、专业化、品牌化发展方向

创建于1993年的迪尚集团，经历过缺少核心竞争力仰人鼻息的初期阶段，因而愈发坚定了向产业链高端迈进的决心。28年来，迪尚集团以“科技化、专业化、品牌化”为方向，研发运用新技术，探索发展新业态，通过工业互联大数据、智能化柔性化生产、个性化定制、信息技术和集成技术等方面应用，深入纺织服装产业供应链各个增值环节，打造纺织服装生态垂直供应链系统，推动职业工装业务国内国外双循环。

如今迪尚集团在国内外建立了十余个生产基地，100多个设计研发工作室，与全球3 000多家面辅料供应商合作，产品销往100多个国家和地区，从一家只有一张办公桌的传统服装外贸企业，发展成为一家产研结合、工贸一体的跨国公司，实现了“从跟随者变成引领者”的目标。

>>迪尚集团打造纺织服装生态垂直供应链系统

酷特智能 中国C2M服装智能定制第一股

作为传统制造业智能化转型的“领头羊”，青岛酷特智能股份有限公司通过自身的创新改革，以理论支撑实践，以实践深化理论，发展出基于互联网的服装大规模个性化定制新模式，形成消费者需求驱动工厂有效供给的顾客对工厂（Customer-to-Manufactory，以下简称C2M）产业互联网平台生态，形成可以帮助其他企业转型升级的方法和解决方案。

现如今，服装产业又将“互联网+工业”结合，用大数据实现了大规模个性化定制，打破工业化和个性化之间的生产悖论，用工业化的手段、效率和成本生产个性化产品，不断满足个性化消费时代中，人们对服装的新需求。

在这期间，从传统服装企业成为C2M产业互联网生态的时代企业，酷特智能依靠科技创新、赋能传统行业，完成了从制造到“智”造的华丽转场，并成为中国C2M服装智能定制第一股。其以智能制造突破瓶颈短板，以板型数据库、款式数据库、工艺数据库、BOM数据库等为核心的数据库系统，打破服装界个性化与工业化的矛盾，真正实现了“一人一板、一人一款、单量单裁”的大规模个性化定制，解决了传统服装库存的瓶颈以及传统个性化定制高成本、无法量产的痛点。

>>酷特智能智能生产线